Определение магнитного контроля
Магнитный метод неразрушающего контроля – распространенный комплекс методов дефектоскопии, направленный на выявления дефектов с помощью регистрации полей рассеивания, которые образуются вокруг объекта контроля после его намагничивания.
Магнитный контроль – эффективный метод, выявляющий невидимые глазу дефекты, например, дефекты с шириной раскрытия от 0,002 мм.
Магнитный неразрушающий контроль позволяет:
- Обнаружить нарушения сплошности как на поверхности, так и под поверхностью, такие как неполная сварка, трещины, подрезы, пористость, расслоение, включения и разрывы.
- Измерить потерю площади сечения стальных канатов и обнаружить местные дефекты.
- Определить механические свойства и микроструктуру различных типов металлических изделий, включая листовой, конструкционный, профильный и полосовой металл, а также листы с немагнитными покрытиями и трубы из различных видов стали.
- Измерить толщину немагнитных проводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитных основах.
- Проверить структурное состояние и прочностные характеристики чугунных и стальных изделий и заготовок после термической обработки, такой как закалка, отжиг, нормализация и старение.
- Проверить качество сварки и наплавки.
- Классифицировать изделия по маркам стали.
Основные методы магнитного контроля
ГОСТ 55612-2013 выделяет следующие методы магнитной дефектоскопии:
Магнитопорошковый метод. Наиболее распространенный и точный способ, при котором используется мелкодисперсный магнитный порошок или суспензия. Частицы притягиваются к полям рассеяния, скапливаются у дефектов и образуют заметный индикаторный рисунок, по которому и производится оценка.
Индукционный метод. Этот способ основан на использовании электромагнитного поля и приемных катушек индуктивности, которые фиксируют изменения магнитного потока в области дефекта.
Магнитографический метод. Данные о магнитном поле объекта записываются на магнитный носитель и затем анализируются, что позволяет сохранить картину дефектов для дальнейшей диагностики.
Феррозондовый метод. Метод основан на регистрации магнитных полей рассеяния феррозондовыми преобразователями, что дает возможность фиксировать даже слабые отклонения от нормы.
Результат проведения магнитного контроля
В результате контроля дефектоскопистом выдается протокол диагностирования магнитным контролем.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные приборы неразрушающего контроля;
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил диагностирование.
ГОСТ - магнитный контроль:
Методы и виды магнитного контроля утверждены ГОСТ 55612-2013, который актуален до сих пор (на 1 мая 2023 года). Ниже вы можете скачать ГОСТ.
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Достоинство и недостатки магнитного контроля
Магнитный контроль позволяет обнаружить не видимые глазу дефекты:
- трещины, имеющие ширину раскрытия от 0,002 мм при глубине залегания от 0,01 мм;
- дефекты, которые находятся под поверхностью исследуемого изделия на глубине от 2 мм.
Метод также позволяет обнаруживать пустоты и используется для анализа прочности металлических конструкций, определения структуры и состава сплава.
К недостаткам магнитного метода неразрушающего контроля относятся:
- сложность определения глубины распространения трещин в металле;
- снижение чувствительности при толщине исследуемой поверхности более 100-150 мкм;
- сложность контроля больших деталей в случае низкой мощности дефектоскопа.
Рекомендуется комбинировать магнитный контроль с другими методами неразрушающего контроля (например, с ультразвуковым) для качественного технического диагностирования.
Проведение магнитного контроля
Магнитный контроль проводится в несколько этапов.
На первом – необходимо подготовить объект к диагностированию, а именно очистить поверхность от масел и возможного загрязнения.
Далее исследуемая поверхность намагничивается с помощью передвижных дефектоскопов.
На поверхность при этом наносится специальный материал, который в дальнейшем формирует индикаторные рисунки.
Нанесение магнитного материала осуществляют либо с использованием магнитного порошка (данный метод называется магнитно-порошковым), либо с помощью магнитной пасты и суспензии.
После нанесения материала дефектоскопист ждет от 5 до 30 минут и осматривает поверхность, на которой магнитное поле формирует индикаторные рисунки. Выявленные рисунки фиксируются на фотокамеру. После – объект размагничивается с помощью дефектоскопа.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
