Осмотр котла

Ниже мы разберем основные мероприятия, которые необходимы при осмотре котла. 

Изучение документации котла. 

1. Перед началом инспекции ознакомьтесь с операционной и технической документацией котла: паспортом, чертежами,  журналами смен и обслуживания, формулярами, результатами предыдущей технической диагностики, ранее выданными заключениями экспертизы промышленной безопасности. 

Визуальный осмотр поверхности котла 

1. Выполните визуальный контроль обмуровки и тепловой изоляции на 100% объема. Осмотрите наружную поверхность в доступных местах после удаления изоляции.
2. При осмотре внутренней поверхности уделите особое внимание участкам зоны зеркала испарения с обеих сторон вдоль барабана и нижней части.

Проведите измерения

1. Измерьте овальность барабана в сечениях через 500 мм вдоль оси барабана и укажите результаты в протоколе контроля, указав места измерения овальности.  
2. Измерьте прогиб барабана в тех же сечениях, где проводились измерения овальности барабана, описав величины расстояний от натянутой струны до нижней кромки барабана.
3. Измерьте толщину стенки с использованием ультразвукового толщинометра в тех же сечениях, где измеряли овальность барабана (при наличии толщинометра). Разместите точки измерения в каждом сечении вдоль нижней кромки и под углом 45-60º от нее в обе стороны.
4. Измерьте твердость в тех же сечениях, где проводились измерения овальности барабана. В каждом сечении измерьте твердость в трех зонах внутренней поверхности на нижней кромке барабана и как минимум в двух зонах обечайки, расположенных выше зоны зеркала испарения на 50-100 мм.

Осмотрите днище котла

1. Осмотрите наружную поверхность в доступных местах после удаления изоляции.
2. При осмотре внутренней поверхности обратите внимание на участки зоны зеркала испарения и перехода к цилиндрической части вдоль всей окружности.
3. Выполните магнитопорошковое исследование (МПД) на участке 200×200 мм перехода к цилиндрической части на внутренней поверхности или в другом месте в соответствии с результатами визуального осмотра.
4. Измерьте толщину стенки не менее чем в трех точках вдоль нижней кромки от цилиндрической кромки до лазового отверстия или до центральной точки глухого днища.
5. Измерьте твердость металла на внутренней поверхности днищ в нижнем секторе каждого днища в сечении под углом 90º; для днища нижнего барабана, обращенного в топку, измерения проводите в верхнем секторе (под тем же углом 90º). Проведите не менее трех измерений твердости в каждом днище.

1. Проведите визуальный контроль внутренней поверхности отверстия, кромок поверхности расточек и уплотнительной поверхности под уплотнение для выявления трещин и разрывов.

1. Проведите визуальный контроль сварных соединений по всей длине с внутренней стороны за исключением недоступных участков. 

1. Выполните визуальный контроль наружной поверхности труб, доступных для осмотра, для оценки износа, образования накипи, выпучивания и отделения от коллектора.
2. Измерьте толщину стенки экранных труб, труб первого и последнего рядов конвективного пучка с использованием ультразвуковых приборов в областях интенсивного износа.
3. Выберите трубы для измерения толщины стенки на основе результатов визуального осмотра, но не менее чем 10 экранных труб и труб первого ряда конвективного пучка. Проведите измерения в двух участках вдоль длины трубы (при необходимости, согласно результатам визуального контроля). Общее количество проверяемых труб должно быть не менее 10.