![Галина](https://triadacompany.ru/wp-content/uploads/2023/09/snimok-jekrana-2023-09-06-205235.jpg)
Директор по развитию, специалист в области промышленной безопасности и проектирования ОПО
Какие котлы подлежат осмотру?
Осмотру подлежат котлы, обладающие признаками опасности, которые установлены Приказом Ростехнадзора №536 (от 15.12.2020).
Ниже представлена таблица с перечнем оборудования, которое подлежит периодическому осмотру.
Когда проводится осмотр котла?
Осмотр котла должен проводится в рамках следующих процедур:
- по программе производственного контроля (периодичность такого осмотра определяет главный инженер/ответственный за производственный контроль). Осмотр по программе производственного контроля проводится самостоятельно без привлечения экспертной организации. Рекомендуется проводить визуальный осмотр котла не реже 1 раза в смену;
- в рамках технического освидетельствования. 1 раз в 5 лет – полное освидетельствование, 1 раз в 8 – гидравлические испытания котла. Для технического освидетельствования привлекается независимая организация (например, наша компания). В рамках технического освидетельствования помимо визуального осмотра проводится неразрушающий контроль котла (как правило, применяется магнитный, ультразвуковой и капиллярный метод контроля);
- в рамках экспертизы промышленной безопасности котла. Проводится после окончания срока эксплуатации котла, который указан в его паспорте или при утере паспорта/ отсутствии в нем сроком эксплуатации. Экспертизу проводит независимый экспертный центр, имеющий лицензию (например, наша организация).
![периодичность освидетельствования котла](https://triadacompany.ru/wp-content/uploads/2023/08/snimok-jekrana-2023-08-17-121629-1024x578.jpg)
Рекомендации по программе осмотра котла
Ниже мы разберем основные мероприятия, которые необходимы при осмотре котла.
Изучение документации котла.
- Перед началом инспекции ознакомьтесь с операционной и технической документацией котла: паспортом, чертежами, журналами смен и обслуживания, формулярами, результатами предыдущей технической диагностики, ранее выданными заключениями экспертизы промышленной безопасности.
Визуальный осмотр поверхности котла
- Выполните визуальный контроль обмуровки и тепловой изоляции на 100% объема. Осмотрите наружную поверхность в доступных местах после удаления изоляции.
- При осмотре внутренней поверхности уделите особое внимание участкам зоны зеркала испарения с обеих сторон вдоль барабана и нижней части.
Проведите измерения
- Измерьте овальность барабана в сечениях через 500 мм вдоль оси барабана и укажите результаты в протоколе контроля, указав места измерения овальности.
- Измерьте прогиб барабана в тех же сечениях, где проводились измерения овальности барабана, описав величины расстояний от натянутой струны до нижней кромки барабана.
- Измерьте толщину стенки с использованием ультразвукового толщинометра в тех же сечениях, где измеряли овальность барабана (при наличии толщинометра). Разместите точки измерения в каждом сечении вдоль нижней кромки и под углом 45-60º от нее в обе стороны.
- Измерьте твердость в тех же сечениях, где проводились измерения овальности барабана. В каждом сечении измерьте твердость в трех зонах внутренней поверхности на нижней кромке барабана и как минимум в двух зонах обечайки, расположенных выше зоны зеркала испарения на 50-100 мм.
Осмотрите днище котла
- Осмотрите наружную поверхность в доступных местах после удаления изоляции.
- При осмотре внутренней поверхности обратите внимание на участки зоны зеркала испарения и перехода к цилиндрической части вдоль всей окружности.
- Выполните магнитопорошковое исследование (МПД) на участке 200×200 мм перехода к цилиндрической части на внутренней поверхности или в другом месте в соответствии с результатами визуального осмотра.
- Измерьте толщину стенки не менее чем в трех точках вдоль нижней кромки от цилиндрической кромки до лазового отверстия или до центральной точки глухого днища.
- Измерьте твердость металла на внутренней поверхности днищ в нижнем секторе каждого днища в сечении под углом 90º; для днища нижнего барабана, обращенного в топку, измерения проводите в верхнем секторе (под тем же углом 90º). Проведите не менее трех измерений твердости в каждом днище.
- Проведите визуальный контроль внутренней поверхности отверстия, кромок поверхности расточек и уплотнительной поверхности под уплотнение для выявления трещин и разрывов.
- Проведите визуальный контроль сварных соединений по всей длине с внутренней стороны за исключением недоступных участков.
- Выполните визуальный контроль наружной поверхности труб, доступных для осмотра, для оценки износа, образования накипи, выпучивания и отделения от коллектора.
- Измерьте толщину стенки экранных труб, труб первого и последнего рядов конвективного пучка с использованием ультразвуковых приборов в областях интенсивного износа.
- Выберите трубы для измерения толщины стенки на основе результатов визуального осмотра, но не менее чем 10 экранных труб и труб первого ряда конвективного пучка. Проведите измерения в двух участках вдоль длины трубы (при необходимости, согласно результатам визуального контроля). Общее количество проверяемых труб должно быть не менее 10.
Скачайте чек-лист по проведению технического диагностирования зданий
Подготовили для вас чек-лист по проведению неразрушающего контроля зданий и наш референс лист. Оставьте заявку и мгновенно получите их на вашу почту.
![](https://triadacompany.ru/wp-content/uploads/2023/08/snimok-jekrana-2023-08-22-153851.jpg)
Результат осмотра котла
После проведения осмотра составьте протокол контроля котла. Ниже представлен шаблон акта диагностирования котла с дефектной ведомостью. Вы можете его скачать и использовать для проведения осмотра котла.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию наших специалистов по промышленной безопасности вашего объекта.