Что такое пневматические испытания?
Пневматические испытания – это комплекс мероприятий, проводимых для определения степени герметичности и прочности оборудования под давлением (в первую очередь трубопроводов).
Пневматические испытания, как правило, проводятся с помощью воздуха или инертных газов. Ниже мы разберем регламент проведения пневматических испытаний для технологических трубопроводов.
Периодичность проведения пневматических испытаний
Необходимость проведения пневматических испытаний устанавливается в соответствии с технической документацией для конкретного изделия.
Замена гидравлического испытания на пневматическое для трубопроводов допускается в следующих случаях:
- Когда несущая строительная конструкция или опоры не предназначены для заполнения трубопровода водой.
- При температуре окружающего воздуха ниже 0°C и с угрозой замерзания отдельных участков трубопровода.
- В случаях, когда использование жидкости (например, воды) недопустимо.
Трубопроводы, используемые для теплоснабжения населения, подлежат гидравлическим или пневматическим испытаниям в начале и в конце отопительного сезона.
Технологические трубопроводы нуждаются в испытаниях один раз в три года (в случае отсутствия влияния коррозии) и 1 раз в два года при обнаружении на трубах коррозийных дефектов.
Подготовка к проведению пневматических испытаний трубопровода
До начала испытаний дефектоскопист осуществляет внешний осмотр оборудования. Рекомендуется применять 2-3 метода неразрушающего контроля для осмотра поверхности. Как правило, применяется визуально-измерительный контроль и ультразвуковая толщинометрия стенок трубопровода. Рекомендуем обязательно провести акустическо-эмиссионный контроль перед началом пневматических испытаний.
Также в рамках осмотра трубопровода дефектоскопист оценивается правильность установки арматуры, проверяет опорные элементы и запорные механизмы, оценивает сложность их открытия и закрытия.
Перед проведением пневматических испытаний необходимо осуществить промывку трубопровода. Для промывки может использоваться масло, вода, или химические реагенты.
Регламент проведения пневматических испытаний
После подготовки трубопроводов (или иного оборудования) необходимо продуть трубопровод таким образом, чтобы организовать избыточное давление. Продувку технологических трубопроводов следует проводить под давлением равным рабочему, но не более 4 МПа. (согласно пункту 161 ФНП №444).
Для продувки используется либо воздух, либо инертный газ. Давление следует поднимать постепенно со скоростью не более 5% от пробного давления в минуту с периодическим осмотром:
- при расчетном давлении до 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,6 пробного давления (Pпр), и при рабочем давлении;
- при расчетном давлении более 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления (Pпр), и при рабочем давлении.
При проведении осмотра подъем давления должен быть приостановлен. После – продолжается повышение давления до рабочего (но не более 4 МПа).
После продувки трубопровод должен быть осмотрен как и визуально, так и акустически-эмиссионным методом неразрушающего контроля. Если пневматические испытания проводятся после ремонта или по периодической причине, то их продолжительность должна быть не менее 4 часов (пункт 167 Приказа Ростехнадзора №444).
Для проведения пневматических испытаний необходимо обеспечить безопасность сотрудников. А именно:
- на время проведения испытаний должна быть организована охранная зона (в 25 метров для наземных трубопроводов, 10 метров для подземных) – пункт 153 Приказа Ростехнадзора №444;
- охранная зона должна быть либо огорожена либо размечена флажками;
- запрещается пребывание людей в охранной зоне;
- манометры, используемые для проведения испытаний, должны располагаться вне охранной зоны;
- после проведения испытаний к осмотру трубопровода можно прибегать только через 10 минут после снижения давления в трубопроводе до расчётного;
Дополнительные испытания на герметичность
Технологические трубопроводы, через которые перемещаются вещества с токсическими свойствами (1, 2 и 3 класса опасности), горючие газы (включая сжиженные углеводородные газы) или легковоспламеняющиеся жидкости, а также вакуумные технологические трубопроводы, обязаны быть дополнительно подвергнуты испытанию на герметичность с мониторингом изменения давления во время испытания.
Результаты такого испытания считаются пройденными, если:
- скорость падения давления для технологических трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм не более 0,1% за 1 час со средами, относящимися к опасным веществам 1-го и 2-го классов опасности;
- скорость падения давления для технологических трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм со средами 1-ой группы не более 0,2% за 1 час;
- для технологических трубопроводов внутренним диаметром (Dвн) свыше 250 мм не более 0,1 x 250/Dвн, % за 1 час;
- для технологических трубопроводов со средами, относящимися к опасным веществам 1-го и 2-го классов опасности, и вакуумных трубопроводов не более 0,2 x 250/Dвн, % за 1 час;
Ответим на любые вопросы, проведем ТО и испытания трубопровода с помощью современной лаборатории НК. Звоните или пишите на почту [email protected]
Акт пневматических испытаний трубопровода
В результате проведения пневматических испытаний оформляется акт пневматических испытаний. В акте фиксируются параметры испытаний (длина и характеристика трубопровода), давление во время испытаний, длительность испытаний и результат.
Акт подписывают все члены комиссии, которые проводили пневматическое испытание трубопровода.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию наших специалистов по промышленной безопасности вашего объекта.
