Директор по развитию, специалист в области промышленной безопасности и проектирования ОПО
Что такое пневматические испытания?
Пневматические испытания – это комплекс мероприятий, проводимых для определения степени герметичности и прочности оборудования под давлением/
Пневматические испытания, как правило, проводятся с помощью воздуха или инертных газов. Ниже мы разберем регламент проведения пневматических испытаний для трубопроводов и сосудов.
Периодичность проведения пневматических испытаний
Если проектной документацией не указана конкретная периодичность испытания проводятся не реже одного раза в 3 года с привлечением независимой организации. Если тепловая сеть снабжена системой оперативного-дистанционного контроля, то испытания можно проводить 1 раз в 5 лет.
Трубопроводы, используемые для теплоснабжения населения, проводят гидравлические испытания 2 раза в год (после окончания и перед началом отопительного сезона). Однако, такие испытания проводятся без привлечения независимой организации.
Технологические трубопроводы нуждаются в гидравлических испытаниях один раз в три года (в случае отсутствия влияния коррозии) и 1 раз в два года при обнаружении на трубах коррозийных дефектов.
Для сосудов, работающих под давлением, установлена своя периодичность испытаний, которая зависит от коррозийности среды (обычно 1 раз в 5-8 лет). По периодичности испытаний сосудов мы написали отдельную статью.
В большинстве случаев в качестве испытаний – проводятся гидравлические испытания, однако, если гидравлические испытания невозможны проводятся пневматические.
ФНП 536 перечисляет перечень таких случаев:
- Когда несущая строительная конструкция или опоры не предназначены для заполнения сосуда или трубопровода водой.
- При температуре окружающего воздуха ниже 0°C и с угрозой замерзания отдельных участков трубопровода.
- В случаях, когда использование жидкости (например, воды) недопустимо.
Подготовка к проведению пневматических испытаний трубопровода
До начала испытаний дефектоскопист осуществляет внешний осмотр оборудования. Рекомендуется применять 2-3 метода неразрушающего контроля для осмотра поверхности. Как правило, применяется визуально-измерительный контроль и ультразвуковая толщинометрия стенок оборудования. Рекомендуем обязательно провести акустико-эмиссионный контроль перед началом пневматических испытаний.
Также в рамках осмотра дефектоскопист оценивает правильность установки арматуры, проверяет опорные элементы и запорные механизмы, оценивает сложность их открытия и закрытия.
Перед проведением пневматических испытаний необходимо осуществить промывку оборудования. Для промывки может использоваться вода или специализированная жидкость, предназначенная для этого.
Регламент проведения пневматических испытаний
После подготовки трубопроводов (или иного оборудования) необходимо продуть оборудование таким образом, чтобы организовать избыточное давление. Продувку технологических трубопроводов следует проводить под давлением равным рабочему, но не более 4 МПа. (согласно пункту 161 ФНП №444).
Для продувки используется либо воздух, либо инертный газ. Давление следует поднимать постепенно со скоростью не более 5% от пробного давления в минуту с периодическим осмотром:
- при расчетном давлении до 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,6 пробного давления (Pпр), и при рабочем давлении;
- при расчетном давлении более 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления (Pпр), и при рабочем давлении.
При проведении осмотра подъем давления должен быть приостановлен. После – продолжается повышение давления до рабочего (но не более 4 МПа). Продувка технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа или вакуумом, должна проводиться под давлением не более 0,1 МПа.
После продувки оборудование должно быть осмотрено как и визуально, так и акустико-эмиссионным методом неразрушающего контроля.
Для проведения пневматических испытаний трубопровода необходимо обеспечить безопасность сотрудников. А именно:
- на время проведения испытаний должна быть организована охранная зона (в 25 метров для наземных трубопроводов, 10 метров для подземных) – пункт 153 Приказа Ростехнадзора №444;
- охранная зона должна быть либо огорожена либо размечена флажками;
- запрещается пребывание людей в охранной зоне;
- манометры, используемые для проведения испытаний, должны располагаться вне охранной зоны;
- после проведения испытаний к осмотру трубопровода можно прибегать только через 10 минут после снижения давления в трубопроводе до расчётного;
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.7 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Дополнительные испытания на герметичность
Технологические трубопроводы, через которые перемещаются вещества с токсическими свойствами (1, 2 и 3 класса опасности), горючие газы (включая сжиженные углеводородные газы) или легковоспламеняющиеся жидкости, а также вакуумные технологические трубопроводы, обязаны быть дополнительно подвергнуты испытанию на герметичность с мониторингом изменения давления во время испытания.
Акт пневматических испытаний
В результате проведения пневматических испытаний оформляется акт пневматических испытаний. В акте фиксируются параметры испытаний (длина и характеристика трубопровода), давление во время испытаний, длительность испытаний и результат.
Акт подписывают все члены комиссии, которые проводили пневматическое испытание оборудования.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
