Ультразвуковой неразрушающий контроль
по всей России
Проведем техническое диагностирование ультразвуковым методом неразрушающего контроля. Работаем по всей России.
- Аттестованные эксперты Э5-Э15
- Собственная лицензия ЭПБ
- Специалисты НК в штате
- Подстраиваемся под ваш бюджет
Определение ультразвукового метода
Ультразвуковой контроль (сокращенно УЗК) – современный метод неразрушающего контроля, применяемый в дефектоскопии.
Ультразвуковой метод основан на прозвучивании объекта различными волнами (поверхностными, горизонтальными, продольными). Ультразвуковой неразрушающий контроль часто применяется для контроля состояния сварных соединений, стыков, склеек, металлических и иных поверхностей.
Ультразвуковой контроль позволяет обследовать объект без причинения ему ущерба (без деформации).
Достоинства неразрушающего контроля УЗК
Ультразвуковой метод обладает следующими достоинствами:
Высокая чувствительность к порам и трещинам до 0,5 мм;
- Дешевизна и скорость проведения обследования;
- Возможность обследовать бетон, пластик и композит;
Ультразвуковые методы контроля качества металлов и сварочных соединений имеют ряд преимуществ: безопасность для человека, высокая скорость и точность исследования, низкая стоимость, высокая мобильность и возможность проведения ультразвукового контроля на действующем объекте. Также ультразвуковой контроль сохраняет целостность объекта при проведении контроля.
Недостатки ультразвукового неразрушающего контроля
Ультразвуковой неразрушающий контроль имеет следующие недостатки:
- Высокая погрешность при определении размера дефекта;
- Низкая устойчивость к помехам;
- Сложности в контроле металлов с крупнозернистой структурой;
- Необходимость подготовки поверхности для введения ультразвуковых волн в металл;
- Необходимость использования контактных жидкостей для обеспечения стабильного акустического контакта.
Ультразвуковая дефектоскопия не позволяет провести неразрушающий контроль следующих объектов (элементов):
- Соединения, в которых оба элемента являются литыми, штампованными или коваными.
- Угловые наклонные сварные соединения трубчатых элементов или других элементов (прокат, штампы и кованые детали), в которых отклонение от перпендикулярности превышает 10 градусов;
- Металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун. При дефектоскопии крупнозерновых металлов ультразвуковым методом возникает затухание ультразвуковых волн.
- Малые детали или детали со сложной формой.
Несмотря на эти недостатки, ультразвуковой контроль является надежным и эффективным методом неразрушающего контроля, который широко используется в строительной отрасли для контроля качества сварных соединений, измерения прочности бетона и кирпича, определения качества материала, измерения глубины и обнаружения дефектов.
Дефекты, выявляемые ультразвуковым контролем
Ультразвуковой контроль позволяет эффективно выявлять следующие дефекты:
- трещины;
- непровары шва;
- расслоения металла;
- несплавления шва;
- свищи;
- коррозия стенок;
- несоответствие химического состава поверхностей;
Узнайте стоимость проведения ультразвукового контроля
Стоимость неразрушающего контроля зависит от нескольких факторов. Заполните наш квиз или оставьте заявку, чтобы узнать точную стоимость работ.
Скачайте чек-лист по проведению неразрушающего контроля
Подготовили для вас чек-лист по проведению неразрушающего контроля и наш референс лист. Оставьте заявку и мгновенно получите их на вашу почту.
Гарантируем проведение качественного ультразвукового контроля
- осуществим выезд и проконтролируем объект с помощью новейшей лаборатории неразрушающего контроля;
- при необходимости проведем испытания оборудования (гидравлические/пневматические/статические);
- оформим заключение с рекомендациями по дальнейшей безаварийной эксплуатации оборудования;
- при необходимости оформим заключение экспертизы промышленной безопасности, имеем лицензию.
- качественное заключение технического диагностирования вашего оборудования;
- протокол ультразвукового контроля;
Беремся даже за самые сложные случаи — звоните и получите профессиональные услуги по ультразвуковому неразрушающему контролю.
Обладаем рядом уникальных преимуществ при проведении НК!
К заключению диагностирования прилагаем раздел с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации оборудования (перечень мер по снижению износа оборудования/здания/сооружения для безаварийной эксплуатации).
Стараемся продлить срок эксплуатации оборудования, если это возможно.
В штате компании бригада дефектоскопистов, которая оперативно готова выехать на ваш объект в течение нескольких часов с момента заключения договора.
Для этого в офисе нашей компании переносная лаборатория неразрушающего контроля.
Чтобы нивелировать ошибки в проведении расчетов имеем собственные наработки, позволяющие точно просчитать остаточный ресурс оборудования на основании контролируемых параметров. ПО разработано по актуальным ГОСТ и ФНП.П.
В штате нашей компании трое экспертов, имеющих аттестацию в Ростехнадзоре по Э14 (подъемные сооружения); Э12 (оборудование под давлением); Э11 (объекты газоснабжения); Э7 (ОПО химии и нефтехимии); Э13 (металлургия) ТУ/ЗС/КЛ/ТП/ОБ/Д. Для остальных работ привлекаем дружеских экспертов. Знаем в отрасли всех в лицо.
Большинство экспертных центров списывает оборудование, если отсутствует эксплуатационная документация. Мы помогаем ее оперативно разработать (в том числе и паспорт оборудования).
За 2021-2023 год мы провели техническое диагностирование, освидетельствование и экспертизы промышленной безопасности для крупнейших предприятий по всей России: ПАО “РУСАЛ Братск” (здания и сооружения); ГК “Агроэко” (сотни технических устройств); ООО “РусСоль” (оборудование соляной шахты), АО “Данон-Россия” и другие.
За последние 3 года мы провели более 300 экспертиз и технических диагностирований для различных компаний по всей России, в том числе и для ОК “Русал”, АО “Вимм-Билль-Данн”, АО “Мособлэнерго”.
Что было сделаноПровели масштабную экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений
Что было сделаноПровели экспертизу промышленной безопасности сети газопотребления. В рамках
Что было сделано: Провели масштабную экспертизу промышленной безопасности всех зданий
Разработали обоснование безопасности для элеватора для крупного комбината хлебных продуктов.
Помогли оформить лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта для газонаполнительной
Провели повторную идентификацию опасного производственного объекта (в связи с проведенным
Результат проведения ультразвукового контроля
В результате контроля объекта ультразвуковым методом дефектоскопистом выдается протокол неразрушающего контроля.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные приборы неразрушающего контроля;
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил диагностирование. .
Ультразвуковой контроль сварных соединений - ГОСТ
Проведение ультразвукового контроля сварных швов регламентируется ГОСТ 55724-2013. Ниже вы можете скачать актуальную версию ГОСТ УЗК сварных швов.
При проведении ультразвукового контроля сварных соединений применяются: эхо-импульсивный, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, эко-теневой, дифракционный методы контроля.
В результате ультразвуковогого контроля сварных соединений и швов, все выявленные дефекты, оцениваются и обозначаются буквой.
А – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) н условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;
Д – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение;
Б – дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;
Г – дефекты сварных соединений, условная протяженность которых DL £ DL0;
Е – дефекты, условная протяженность которых DL > DL0;
В – группа дефектов, сварных соединений, отстоящих друг от друга на расстояниях Dl £ DL0;
Т – дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.
Обозначенные дефекты сварных соединений и швов фиксируются в протоколе ультразвукового неразрушающего контроля. Выше вы можете посмотреть образец такого протокола УЗК сварных соединений.
Порядок проведения ультразвукового контроля
На первом этапе проведения ультразвукового контроля происходит подготовка поверхности.
С поверхностей удаляют остатки шлака, лакокрасочных покрытий, крупные неровности и следы коррозии. Дефектоскопист в зависимости от объекта выбирается методика проведения УЗК. В зависимости от выбранного метода выполнения УЗК дефектоскопист размещает, подключает и настраивает приборы.
Далее дефектоскопист медленно сканирует поверхность объекта. При возникновении сигналов от дефектов подбирается контрольный уровень чувствительности.
После проведения ультразвукового контроля дефектоскопист оформляет протокол и акт УЗК, которые содержат перечень дефектов и оценку состояния оборудования.
в цифрах
- Мы быстроразвивающаяся компания, которая активно растет и завоевывает рынок.
- За 2023 год - мы превысили оборот компании в 67 млн рублей.
- В 2024 году- мы стремимся к новым высотам. Для этого мы разработали и внедрили личный кабинет, который позволяет клиентам контролировать ход работ онлайн и существенно увеличили технический отдел опытными кадрами.
Исполнительный директор
Мы заслужили доверие более чем 700 довольных клиентов, среди которых крупнейшие предприятия страны: ПАО «МОЭК», ПАО «МОСГАЗ», ПАО «Мосэнерго», ПАО «Туполев», АО «Транснефть–Диаскан» и др.
Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля
Сертификат соответствия
ГОСТ Р ISO 9001-2015 (ISO 9001:2008)
Лицензия на осуществление экспертизы промышленной безопасности
Выписка из СPO на проектирование и изыскания
Мы обладаем всей необходимой документацией для проведения экспертиз промышленной безопасности, разработки экологических и промышленных проектов, проведения изысканий для сотен различных отраслей промышленности.
Оставьте свой номер телефона и наши специалисты перезвонят вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
- Я согласен с Политикой обработки персональных данных
