Ультразвуковой неразрушающий контроль
по всей России
Проведем техническое диагностирование ультразвуковым методом неразрушающего контроля. Работаем по всей России.
- Аттестованные эксперты Э5-Э15
- Собственная лицензия ЭПБ
- Специалисты НК в штате
- Подстраиваемся под ваш бюджет
Определение ультразвукового метода
Ультразвуковой контроль (сокращенно УЗК) – современный метод неразрушающего контроля, применяемый в дефектоскопии.
Ультразвуковой метод основан на прозвучивании объекта различными волнами (поверхностными, горизонтальными, продольными). Ультразвуковой неразрушающий контроль часто применяется для контроля состояния сварных соединений, стыков, склеек, металлических и иных поверхностей.
Ультразвуковой контроль позволяет обследовать объект без причинения ему ущерба (без деформации).
Достоинства неразрушающего контроля УЗК
Ультразвуковой метод обладает следующими достоинствами:
Высокая чувствительность к порам и трещинам до 0,5 мм;
- Дешевизна и скорость проведения обследования;
- Возможность обследовать бетон, пластик и композит;
Ультразвуковые методы контроля качества металлов и сварочных соединений имеют ряд преимуществ: безопасность для человека, высокая скорость и точность исследования, низкая стоимость, высокая мобильность и возможность проведения ультразвукового контроля на действующем объекте. Также ультразвуковой контроль сохраняет целостность объекта при проведении контроля.
Недостатки ультразвукового неразрушающего контроля
Ультразвуковой неразрушающий контроль имеет следующие недостатки:
- Высокая погрешность при определении размера дефекта;
- Низкая устойчивость к помехам;
- Сложности в контроле металлов с крупнозернистой структурой;
- Необходимость подготовки поверхности для введения ультразвуковых волн в металл;
- Необходимость использования контактных жидкостей для обеспечения стабильного акустического контакта.
Ультразвуковая дефектоскопия не позволяет провести неразрушающий контроль следующих объектов (элементов):
- Соединения, в которых оба элемента являются литыми, штампованными или коваными.
- Угловые наклонные сварные соединения трубчатых элементов или других элементов (прокат, штампы и кованые детали), в которых отклонение от перпендикулярности превышает 10 градусов;
- Металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун. При дефектоскопии крупнозерновых металлов ультразвуковым методом возникает затухание ультразвуковых волн.
- Малые детали или детали со сложной формой.
Несмотря на эти недостатки, ультразвуковой контроль является надежным и эффективным методом неразрушающего контроля, который широко используется в строительной отрасли для контроля качества сварных соединений, измерения прочности бетона и кирпича, определения качества материала, измерения глубины и обнаружения дефектов.
Дефекты, выявляемые ультразвуковым контролем
Ультразвуковой контроль позволяет эффективно выявлять следующие дефекты:
- трещины;
- непровары шва;
- расслоения металла;
- несплавления шва;
- свищи;
- коррозия стенок;
- несоответствие химического состава поверхностей;
Узнайте стоимость проведения ультразвукового контроля
Стоимость неразрушающего контроля зависит от нескольких факторов. Заполните наш квиз или оставьте заявку, чтобы узнать точную стоимость работ.
Скачайте чек-лист по проведению неразрушающего контроля
Подготовили для вас чек-лист по проведению неразрушающего контроля и наш референс лист. Оставьте заявку и мгновенно получите их на вашу почту.
Гарантируем проведение качественного ультразвукового контроля
- осуществим выезд и проконтролируем объект с помощью новейшей лаборатории неразрушающего контроля;
- при необходимости проведем испытания оборудования (гидравлические/пневматические/статические);
- оформим заключение с рекомендациями по дальнейшей безаварийной эксплуатации оборудования;
- при необходимости оформим заключение экспертизы промышленной безопасности, имеем лицензию.
- качественное заключение технического диагностирования вашего оборудования;
- протокол ультразвукового контроля;
Беремся даже за самые сложные случаи — звоните и получите профессиональные услуги по ультразвуковому неразрушающему контролю.
Обладаем рядом уникальных преимуществ при проведении НК!
К заключению диагностирования прилагаем раздел с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации оборудования (перечень мер по снижению износа оборудования/здания/сооружения для безаварийной эксплуатации).
Стараемся продлить срок эксплуатации оборудования, если это возможно.
В штате компании бригада дефектоскопистов, которая оперативно готова выехать на ваш объект в течение нескольких часов с момента заключения договора.
Для этого в офисе нашей компании переносная лаборатория неразрушающего контроля.
Чтобы нивелировать ошибки в проведении расчетов имеем собственные наработки, позволяющие точно просчитать остаточный ресурс оборудования на основании контролируемых параметров. ПО разработано по актуальным ГОСТ и ФНП.П.
В штате нашей компании трое экспертов, имеющих аттестацию в Ростехнадзоре по Э14 (подъемные сооружения); Э12 (оборудование под давлением); Э11 (объекты газоснабжения); Э7 (ОПО химии и нефтехимии); Э13 (металлургия) ТУ/ЗС/КЛ/ТП/ОБ/Д. Для остальных работ привлекаем дружеских экспертов. Знаем в отрасли всех в лицо.
Большинство экспертных центров списывает оборудование, если отсутствует эксплуатационная документация. Мы помогаем ее оперативно разработать (в том числе и паспорт оборудования).
За 2021-2023 год мы провели техническое диагностирование, освидетельствование и экспертизы промышленной безопасности для крупнейших предприятий по всей России: ПАО “РУСАЛ Братск” (здания и сооружения); ГК “Агроэко” (сотни технических устройств); ООО “РусСоль” (оборудование соляной шахты), АО “Данон-Россия” и другие.
За последние 3 года мы провели более 300 экспертиз и технических диагностирований для различных компаний по всей России, в том числе и для ОК “Русал”, АО “Вимм-Билль-Данн”, АО “Мособлэнерго”.
Провели экспертизу промышленной безопасности трубопровода тепловой сети от границы разделения до
Провели консультацию по перечню документов, необходимых для оформления лицензии на
Провели экспертизу промышленной безопасности технических устройств на соляной шахте: вагонов,
Провели экспертизу промышленной безопасности транспортной криогенной цистерны. В рамках экспертизы
Провели масштабную экспертизу промышленной безопасности 80 технических устройств и 3
Провели экспертизу промышленной безопасности документации на техническое перевооружение котельной. В
Результат проведения ультразвукового контроля
В результате контроля объекта ультразвуковым методом дефектоскопистом выдается протокол неразрушающего контроля.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные приборы неразрушающего контроля;
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил диагностирование. .
Ультразвуковой контроль сварных соединений - ГОСТ
Проведение ультразвукового контроля сварных швов регламентируется ГОСТ 55724-2013. Ниже вы можете скачать актуальную версию ГОСТ УЗК сварных швов.
При проведении ультразвукового контроля сварных соединений применяются: эхо-импульсивный, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, эко-теневой, дифракционный методы контроля.
В результате ультразвуковогого контроля сварных соединений и швов, все выявленные дефекты, оцениваются и обозначаются буквой.
А – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) н условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;
Д – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение;
Б – дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;
Г – дефекты сварных соединений, условная протяженность которых DL £ DL0;
Е – дефекты, условная протяженность которых DL > DL0;
В – группа дефектов, сварных соединений, отстоящих друг от друга на расстояниях Dl £ DL0;
Т – дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.
Обозначенные дефекты сварных соединений и швов фиксируются в протоколе ультразвукового неразрушающего контроля. Выше вы можете посмотреть образец такого протокола УЗК сварных соединений.
Порядок проведения ультразвукового контроля
На первом этапе проведения ультразвукового контроля происходит подготовка поверхности.
С поверхностей удаляют остатки шлака, лакокрасочных покрытий, крупные неровности и следы коррозии. Дефектоскопист в зависимости от объекта выбирается методика проведения УЗК. В зависимости от выбранного метода выполнения УЗК дефектоскопист размещает, подключает и настраивает приборы.
Далее дефектоскопист медленно сканирует поверхность объекта. При возникновении сигналов от дефектов подбирается контрольный уровень чувствительности.
После проведения ультразвукового контроля дефектоскопист оформляет протокол и акт УЗК, которые содержат перечень дефектов и оценку состояния оборудования.
в цифрах
- Мы быстроразвивающаяся компания, которая активно растет и завоевывает рынок.
- За 2023 год - мы превысили оборот компании в 67 млн рублей.
- В 2024 году- мы стремимся к новым высотам. Для этого мы разработали и внедрили личный кабинет, который позволяет клиентам контролировать ход работ онлайн и существенно увеличили технический отдел опытными кадрами.
Исполнительный директор
Мы заслужили доверие более чем 700 довольных клиентов, среди которых крупнейшие предприятия страны: ПАО «МОЭК», ПАО «МОСГАЗ», ПАО «Мосэнерго», ПАО «Туполев», АО «Транснефть–Диаскан» и др.
Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля
Сертификат соответствия
ГОСТ Р ISO 9001-2015 (ISO 9001:2008)
Лицензия на осуществление экспертизы промышленной безопасности
Выписка из СPO на проектирование и изыскания
Мы обладаем всей необходимой документацией для проведения экспертиз промышленной безопасности, разработки экологических и промышленных проектов, проведения изысканий для сотен различных отраслей промышленности.
Оставьте свой номер телефона и наши специалисты перезвонят вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
- Я согласен с Политикой обработки персональных данных
