Определение воздухосборников
Воздухосборники – это емкости для накопления и хранения сжатого воздуха.
Воздухосборники используются для обеспечения стабильного давления и равномерного распределения воздуха в системе.
Когда используются воздухосборники?
В технологических процессах промышленных предприятий. Воздухосборники широко применяются в различных отраслях, таких как пищевая и химическая промышленность, где сжатый воздух является неотъемлемой частью технологических процессов.
Для системы отопления и вентиляции промышленных предприятий. Воздухосборники используются в системах отопления и вентиляции для обеспечения стабильного давления воздуха и эффективной работы оборудования. Также воздухосборники используются уменьшений пульсации компрессора и удаления конденсата.
Виды воздухосборников
Воздухосборники можно поделить на два типа:
- вертикальные;
- горизонтальные;
Воздухосборники вертикального типа обычно устанавливаются в небольших помещениях, где нет достаточной площади для горизонтального воздухосборника.
Правила эксплуатации воздухосборников
Правила промышленной безопасности при эксплуатации воздухосборников установлены Приказом Ростехнадзора №536 от 15.12.2020. С актуальной версией Приказа вы можете ознакомиться по ссылке.
Согласно Приказу Ростехнадзора необходимо соблюдать следующие правила при эксплуатации воздухосборников:
- Обеспечить периодическую проверку воздухосборников на наличие износа, коррозии и утечек.
- До начала эксплуатации воздухосборника необходимо провести его техническое освидетельствование с подписанием акта о готовности воздухосборника к эксплуатации (ФНП №536 пункт 217);
- Строго соблюдать параметры максимального давления, указанные в паспорте воздухосборника.
- Обеспечить регулярное обслуживание, которое помимо осмотра воздухосборника включает в себя слив конденсата и проверку клапанов.
- Воздухосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника (пункт 65 ФНП №536);
- Соблюдать при установке воздухосборников допустимое расстояние (между воздухосборниками требуется расстояние не менее 1,5 метров; между воздухосборником и стеной здания не менее 1 метра).
- Воздухосборники должны быть ограждены специальным ограждением, которое находится на расстоянии от воздухосборника не менее 2 метров в сторону прохода или проезда.
- Необходимо обеспечить периодическое проведение экспертизы промышленной безопасности воздухосборников, если они используются на опасном производственном объекте.
Проведем осмотр воздухосборника, при необходимости – экспертизу промышленной безопасности воздухосборника. Имеем лицензию.
Осмотр воздухосборника
Согласно Приказу Ростехнадзора №536 – оборудование, работающее под давлением (в том числе воздухосборник) подлежит периодическому осмотру.
Периодичность осмотра воздухосборника указывается в его паспорте. Рекомендуется проводить осмотр не реже чем 1 раз в полгода.
Кроме того воздухосборник подлежит экспертизе промышленной безопасности, если он используется на опасном производственном объекте. Экспертиза промышленной безопасности проводится по окончании срока эксплуатации воздухосборника, который указан в его паспорте или в прошлом заключении экспертизы.
Ниже мы разберем программу полного осмотра воздухосборника в рамках технического освидетельствования или экспертизы промышленной безопасности.
1. Проведите осмотр технического воздухосборника с целью оценки его фактического технического состояния и определения действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала сосуда к механизмам повреждения.
2. Проведите визуальный осмотр воздухосборника:
Визуально и измерительно проверьте 100% поверхности сосуда, бетонное основание и арматуру крепления опорных стоек к основанию. По результатам осмотра удостоверьтесь в отсутствии недопустимых поверхностных дефектов, таких как трещины, вмятины, раковины, коррозионные и механические повреждения на корпусе сосуда.
Убедитесь, что бетонное основание не имеет повреждений, поверхности сварных соединений металлоконструкции свободны от видимых дефектов в виде трещин и разрывов. Проверьте, что крепежная арматура (анкерные болты) находится в удовлетворительном состоянии и обеспечивает надежную фиксацию сосуда на основании. Удостоверьтесь в отсутствии ржавчины на анкерных болтах.
Оцените техническое состояние пневмомагистралей. По результатам измерений удостоверьтесь в отсутствии видимых недопустимых дефектов.
3. Проведите ультразвуковую толщинометрию для получения количественных характеристик степени коррозионного износа стенок воздухосборника. Проверьте толщину стенок в трех сечениях каждой царги обечайки сосуда, сделав четыре измерения толщины стенки по окружности сосуда через 90° в каждом сечении. Удостоверьтесь, что фактическая толщина стенок близка к паспортным значениям и недопустимого снижения толщины не обнаружено.
4. Проведите пневматические испытания для проверки прочности корпуса воздухосборника. Осуществляйте акустико-эмиссионный контроль с целью обеспечения безопасных условий подъема давления внутри корпуса сосуда, выявления дефектов, склонных к развитию при нагрузках, близких к предельным, и выявления утечек рабочей среды. Пневматические испытания проведите методом ступенчатого подъема уровня избыточного давления и выдержек на контрольных уровнях при одновременном контроле методом акустической эмиссии. Убедитесь в отсутствии сигналов акустической эмиссии, свидетельствующих о растрескивании и пластической деформации в основном металле стенок сосуда.
5. Выполните поверочный расчет на статическую прочность воздухосборника с учетом максимального утонения стенки в процессе эксплуатации. Для расчета используйте результаты ультразвуковой толщинометрии корпуса воздухосборника.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию наших специалистов по промышленной безопасности вашего объекта.
