Главная / Журнал! / Монтаж оборудования (котлы, трубопроводы)

Монтаж, пусконаладка и ввод оборудования под давлением, котлов и трубопроводов в эксплуатацию

В этой статье разберем регламент монтажа, пусконаладки, комплексного опробования и ввода котельного оборудования, оборудования под избыточным давлением и трубопроводов пара и горячей воды в эксплуатацию.

Время прочтения: 20 мин
Анатолий Тужилкин
Анатолий Тужилкин

Руководитель отдела по промышленной безопасности

Итак, прежде чем начать эксплуатировать промышленный котел необходимо пройти целый ряд процедур, установленных в Приказе Ростехнадзора №536. В этой статье дадим вам пошаговую инструкцию как с точки зрения Законодательства ввести котел в эксплуатацию. 

И да, в статье мы объединили требования к вводу всего оборудования под избыточным давлением в эксплуатацию, поскольку для всего оборудования, попадающего под Приказ Ростехнадзора №536, действует единый регламент. 

Этап №1 - подготовка к монтажу котла

Монтаж оборудования под давлением (в том числе и котельного) начинается с тщательной подготовки и организации работ. Важно убедиться, что все элементы и материалы соответствуют требованиям проекта и готовы к установке. Для этого необходимо организовать: 

  • Проверка проектной документации. Все монтажные работы должны выполняться строго в соответствии с проектной и технической документацией изготовителя.

  • Очистка оборудования и места монтажа. Все элементы должны быть очищены от загрязнений и ржавчины, при необходимости проводится контроль размеров и состояния сварных швов.

  • Входной контроль материалов и оборудования. Проверка качества материалов и компонентов, включая сертификацию и визуальный осмотр, помогает предотвратить использование элементов, не соответствующих проектным требованиям.

Важно помнить: использование материалов без утвержденной проектной документации или отсутствия сертификатов качества категорически запрещено.

этап подготовки котельного оборудования к монтажу
этап подготовки котельного оборудования к монтажу

Этап №2 - Выполнение монтажных работ

Перейдем к выполнению монтажных работ. Работы по монтажу имеют право выполнять только специализированные организации, имеющие  квалифицированный персонал и необходимое оборудование (в первую очередь сварное).  Специализированная организация должна обеспечить:

  • Наличие квалифицированного персонала.  Руководители и специалисты, включая сварщиков, должны пройти аттестацию в области промышленной безопасности и иметь соответствующее профессиональное образование.

  • Необходимую документацию. Организация должна иметь нормативные и технологические документы, включая проектную документацию, программы пуско-наладки и инструкции по монтажу.

  • Оборудование и контроль. Организация должна быть оснащена всем необходимым оборудованием для выполнения монтажных и контрольных работ, включая неразрушающий контроль.

Все монтажные работы осуществляются на основании Плана производства работ (ППР), который разрабатывается техническим руководителем организации, выполняющей монтаж.

В рамках монтажных работ осуществляются:

  1. работы по монтажу строго в соответствии с проектной документацией,  плану производства работ, а также паспортам производителей. Любые отклонения без согласования с производителем или разработчиком проектной документации – запрещены.Места установки оборудования должны быть заранее подготовлены: проверено наличие фундамента, его соответствие проектным параметрам, прочность и устойчивость.  Подъем и установка оборудования должны производиться с применением соответствующих грузоподъемных механизмов, которые обеспечивают безопасность и точность установки.
  2. контроль качества выполняемых работ, который включает пооперационный контроль, сварных соединений и конструкций.

Организация, проводившая монтажные работы обязана провести полный неразрушающий контроль всех поверхностей оборудования под давлением и сварных соединений. О неразрушающем контроле у нас имеется отдельная большая статья, поэтому повторятся не будем. 

При обнаружении дефектов – они должны быть устранены, после – проводится новый контроль.

По завершении работ формируется комплект исполнительной документации, включающей акты, протоколы, заключения, исполнительные схемы и чертежи, подтверждающие соответствие выполненных работ проекту.

Пройдите бесплатный курс по эксплуатации котельного оборудования

Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.

Этап №3 - Контроль качества

На всем этапе проведения монтажных работ осуществляется контроль качества. За него отвечает технический руководитель организации, которая осуществляет монтаж/пусконаладку котельного оборудования и трубопроводов.

Контроль качества включает в себя:

  1. Пооперационный контроль. Проверку качества на каждом этапе выполнения работ, включая скрытые работы и ответственные конструкции.

  2. Неразрушающий контроль. Обязательная проверка всех поверхностей и сварных соединений оборудования по завершению монтажа. При обнаружении дефектов необходимо их устранение с последующим контролем.

По завершении работ формируется комплект исполнительной документации, включающий акты, протоколы, схемы и чертежи, подтверждающие соответствие выполненных работ проекту.

Этап №4 - Завершение монтажных работ и оформление свидетельства

После завершения монтажных работ организация, производившая монтаж, должна:

  • Составить удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа. Удостоверение подтверждает соответствие выполненных работ проектной и технической документации. Оно подписывается руководителем монтажной организации. В случаях если представители изготовителя или проектной организации осуществляли авторский надзор за монтажом, то и они имеют право подписывать удостоверение.
  •  

К удостоверению (свидетельству) о качестве монтажа должны быть приложены:

  • Паспорта и техническая документация. Документы на смонтированное оборудование и комплектующие, подтверждающие их соответствие требованиям ТР ТС 032/2013.
  • Сертификаты на материалы. Копии сертификатов на основные и сварочные материалы.
  • Акты контроля и приемки. Включая акты передачи оборудования, освидетельствования скрытых работ, проверки установки на фундамент и приемки после испытаний.
  • Сварочные формуляры и исполнительные чертежи. Содержащие информацию о выполненных сварочных работах и их соответствии проекту.

 

Если проводился монтаж трубопровода, то организация проводившая монтаж должна разработать исполнительную схему, которая включает в себя:

  • Сведения о материалах (марки стали, стандарты, наружные диаметры и толщины труб, длина трубопровода);
  • Расположение элементов (опор, компенсаторов, арматуры, приборов, фильтров, воздушников и дренажных устройств);
  • Сварные соединения (раздельное обозначение соединений, выполненных при монтаже и изготовлении);
  • Контроль тепловых перемещений (указатели и проектные величины перемещений, устройства для измерения ползучести)
  • Границы трубопровода.
документация на оборудование под избыточным давлением

Этап №5 - Очистка оборудования

После монтажа необходимо провести очистку котла и связанных трубопроводов. Для паровых котлов с рабочим давлением 10 МПа и более требуется очистка вместе с основными трубопроводами и другими элементами водопарового тракта. Очистка должна проводиться в соответствии с указаниями изготовителя.

Для котлов с рабочим давлением менее 10 МПа перед вводом в эксплуатацию проводится щелочение или иная очистка.

Этап №6 - Техническое освидетельствование

После проведения монтажных работ и до начала пусконаладочных проводится полноценное техническое освидетельствование. Оно включает в себя:

  • Визуальный и измерительный контроль с внутренней и наружной поверхностей.
  • Контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред с помощью методов неразрушающего контроля.
  • Проверку соответствия монтажа, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами.
  • Гидравлические испытания.

 

В результате освидетельствования оформляется заключение (акт), который подписывают ответственные лица специализированной организации.

Важно! про техническое освидетельствование у нас имеется отдельная статья. Рекомендуем с ней ознакомиться.  

виды технического освидетельствования

Этап №7 - Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы, предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации, проводятся после окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.

 

Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.

 

Подготовка к пусконаладочным работам включает:

  • Разработку программы наладки. Программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией и описывать все технологические и контрольные операции для обеспечения наладки на всех режимах работы.
  • Проверку оборудования. Перед началом пусконаладочных работ проводится визуальный осмотр оборудования, проверка целостности всех соединений и герметичности системы. Важным этапом является контроль состояния предохранительных устройств и арматуры. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на срабатывание при установленном давлении.
 

После – проводятся сами пусконаладочные работы. Они, как правило, включают в себя:

  • Промывку и продувку. В случаях, указанных в проекте и руководстве по эксплуатации, проводится промывка и продувка оборудования. Промывка осуществляется водой, химическими реагентами или другими жидкостями, а продувка — сжатым воздухом, паром или инертным газом.
  • Наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и систем управления.
  • Проверку систем безопасности, включая проверку работоспособности систем автоматизации управления, манометров, датчиков и иного оборудования (в том числе ПАЗ).
  • Регулировка режимов c отработкой и стабилизации технологического режима, соответствующего проектным требованиям.

 

При наладке в условиях с опасными веществами или взрывоопасными зонами при проведении пусконаладочных работ должны соблюдаться специальные меры безопасности, включая предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах.

 

Для котлов дополнительно проводят настройку безопасных устойчивых режимов горения в пределах разрешенного организацией-изготовителем диапазона минимальных и максимальных значений нагрузок, наладку водно-химического режима котла и наладку режимов работы оборудования для подготовки воды.

По результатам пусконаладки – организация, проводившая работы, составляет указания по водно-химическому режиму эксплуатации котла. 

регламент пусконаладочных работ

Этап №8 - Комплексное опробование

После завершения наладочных работ проводится комплексное опробование оборудования.

Его продолжительность:

  • для котлов — не менее 72 часов,
  • для трубопроводов тепловых сетей — не менее 24 часов,
  • для остального оборудования устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.

При комплексном опробовании проверяется совместная работа оборудования с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации, вспомогательного оборудования, в том числе оборудования химводоподготовки (ХВП) и охранно-пожарной сигнализации

 

По окончании комплексного опробования составляется акт сдачи оборудования в эксплуатацию, включающий технический отчет о наладочных работах, режимные карты и чертежи всех изменений, внесенных на стадии наладки.

регламент комплексного опробования оборудования под давлением

Этап №9 - Издание акта о готовности к эксплуатации

С точки зрения законодательства нельзя ввести оборудование под давлением в эксплуатацию без издания решения (акта) о его готовности к дальнейшей эксплуатации.

 

Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением оформляется на основании результатов проверки готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией. Решение оформляется специализированным актом.

 

Если оборудование планируется ввести в эксплуатацию:

а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде;

б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте;

в) до начала применения транспортабельного оборудования под давлением.

то, в таком случае достаточно издать акт готовности оборудования под давлением к эксплуатации.

Для издания акта можно как и сформировать небольшую комиссию из сотрудников предприятия, в рамках которой ответственные сотрудники (главный инженер/ответственный за производственный контроль) проводят визуальный осмотр оборудования, ознакамливаются со всей документацией оборудования под давлением и издают акт о готовности его к дальнейшей эксплуатации, так и поручить подписание акта ответственному за производственный контроль и ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования под давлением.

Однако, если ввод оборудования в эксплуатацию (в том числе котла) осуществляется:

а) после монтажа оборудования, поставляемого отдельными деталями, элементами или блоками, окончательную сборку, которого с применением неразъемных соединений производят при монтаже на месте его установки (использования);

б) после монтажа оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013;

в) после реконструкции (модернизации) или капитального ремонта с заменой основных элементов оборудования;

г) при передаче ОПО и (или) оборудования под давлением, находившегося в эксплуатации, в его составе для использования другой эксплуатирующей организации;

д) при осуществлении проверок сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора.

то, требуется собрать комиссию с участием инспекторов Ростехнадзора, которая рассмотрит возможность ввода оборудования в эксплуатацию и издаст акт готовности оборудования под избыточным давлением к дальнейшей эксплуатации на производстве

 

Организация такой комиссии возлагается на эксплуатирующую организацию.

Комиссия обычно формируется в течение 10 дней и в нее приглашаются:

  • сотрудники организации, участвовавшие в монтаже оборудования ;
  • специалисты неразрушающего контроля проводившие техническое освидетельствование оборудования;
  • представители компании-производителя оборудования;
  • представитель Ростехнадзора;
  • ответственный за производственный контроль на производстве;
  • главный инженер предприятия (или генеральный директор).

Комиссия тщательно изучает результаты технического освидетельствования, документацию оборудования под давлением, проводит визуальный осмотр оборудования и гидравлические испытания.

 

Для успешного прохождения комиссии оборудование под давлением (в том числе котел) обязано:

  • иметь положительный результат технического освидетельствования;
  • иметь документацию от производителя (сертификат ТР ТС 032/2013), руководство по эксплуатации, чертеж, расчет на прочность, паспорт;
  • иметь проектную документацию на ОПО, где планируется эксплуатировать оборудование;
  • успешно пройти пусконаладочные работы;

Важно помнить: если оборудование под давлением не подлежит обязательной сертификации ТР ТС 032/2013 или является трубопроводами пара и горячей воды или по какой-то причине была утеряна документация производителя, то для успешного прохождения комиссии необходимо провести экспертизу промышленной безопасности и зарегистрировать положительное заключение экспертизы в Ростехнадзоре.

 

Также для успешного прохождения комиссии оборудование под давлением (например, водогрейный котел) обязано:

  • иметь удостоверение о качестве монтажа (о нем поговорили выше);
  • иметь проектную документацию на оборудование (такой документацией может быть как и проект капитального строительства – раздел “ТХ”, так и проект на перевооружение, в котором обозначено как оборудования применяется в технологических процессах предприятия);
  • должно быть исправным и соответствующим требованиям Приказа Ростехнадзора №536.

В результате работы комиссии – всеми ее членами оформляется акт готовности оборудования под давлением к дальнейшей эксплуатации.

Акт подписывается всеми членами комиссии и подтверждает готовность оборудования к дальнейшей эксплуатации. Сведения о прохождении комиссии записываются и в паспорт.

регламент пусконаладки и монтажа оборудования под давлением

Этап №11 - Ввод в эксплуатацию

После издания акта готовности оборудования к эксплуатации, требуется:

  1. Сформировать письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию о начале эксплуатации оборудования.
  2. На каждое оборудование под давлением нанести специальную табличку. На табличку минимального размера 200 на 150 мм наносятся:
  • номер оборудования (в рамках систему нумерации организации);
  • учетный номер оборудования после регистрации в Ростехнадзоре (см ниже);
  • разрешенные параметры (давление, температура);
  • даты следующего освидетельствования и гидравлических испытаний;
  • срок службы;
  • иные характеристики (масса, расчетная температура стенок, материал, пробное давление, минимальная и максимально допустимая температура стенок; рабочая среда).
регламент ввода оборудования под давлением в эксплуатацию

После ввода оборудования в эксплуатацию

Пуск оборудования возможен ТОЛЬКО после издачи акта готовности оборудования под давлением к эксплуатации. Также требуется письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию о пуске оборудования под давлением в эксплуатацию.

 

Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением должно приниматься руководителем (или уполномоченным им должностным лицом) эксплуатирующей организации (обособленного структурного подразделения).

Еще раз издание решения о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением НЕ отменяет необходимость издавать акт о готовности оборудования под давлением.

Акт издается комиссией, а решение руководителем эксплуатирующей организации.

После ввода оборудования под давлением в эксплуатацию (в том числе котлов и трубопроводов) необходимо:

  1. провести идентификацию опасного производственного объекта, где эксплуатируется оборудование;
  2. зарегистрировать ОПО, где расположено оборудование;
  3. поставить на учет оборудование в Ростехнадзор.

Этому процессу у нас посвящена отдельная статья. Ниже ссылка. 

Узнайте больше об эксплуатации оборудования

Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.

Требования к опасным производственным объектам
Экспертиза промышленной безопасности
Методы неразрушающего контроля (НК)