Определение магнитнопорошкового контроля
Способы магнитнопорошкового контроля
Магнитнопорошковый контроль включает несколько методов намагничивания и нанесения индикаторов:
- Метод остаточной намагниченности (СОН) — применяется для твердых магнитных материалов. Объект сначала намагничивают, а затем наносят порошок. Способ подходит для объектов, которые можно расположить в удобном для осмотра положении.
- Метод приложенного поля (СПП) — индикаторный состав наносят во время намагничивания, что эффективно для материалов с низкой коэрцитивной силой. СПП также подходит для работы с крупногабаритными объектами, когда мощности прибора недостаточно для создания сильного магнитного поля.
Способ намагничивания выбирается в зависимости от поверхности оборудования и назначения.
Принцип действия магнитнопорошкового метода
Объект предварительно намагничивается, создавая магнитное поле на его поверхности.
Когда такое поле проходит через материал, оно скапливается вокруг дефектов — трещин, непроваров, пор и других пустот.
Магнитные частицы из суспензии притягиваются к этим участкам, формируя видимый рисунок, повторяющий контуры дефекта.
Этот индикаторный рисунок позволяет быстро выявить нарушение сплошности материала, даже если дефект находится на глубине до 2-3 мм.
Преимущества магнитопорошкового контроля
Магнитопорошковый метод отличается высокой чувствительностью и простотой применения. Его основные преимущества включают:
- Способность выявлять как поверхностные, так и подповерхностные дефекты — от трещин, возникших в процессе эксплуатации, до производственных дефектов (шлифовка, литье, ковка);
- Возможность обнаружения дефектов под немагнитным покрытием толщиной до 50 мкм;
- Безопасность метода для дефектоскописта, так как нет необходимости в применении токсичных веществ, как в капиллярном методе.
В сварных соединениях магнитопорошковый контроль способен обнаружить подрезы, непровары, трещины, а также наличие окисных, шлаковых и флюсовых включений.
Недостатки магнитнопорошкового контроля
Магнитнопорошковый контроль имеет свои ограничения.
Он применим только к ферромагнитным материалам с магнитной проницаемостью μ ≥ 40. Также эффективность метода может снижаться при недостаточно подготовленных поверхностях: метод чувствителен к окалине, коррозии и шлакам.
Чувствительность к дефектам при дефектоскопии также снижается на очень шероховатых поверхностях или при значительной толщине покрытия.
Порядок проведения магнитнопорошкового неразрушающего контроля
Магнитнопорошковый контроль проводится в несколько этапов.
На первом – необходимо подготовить поверхность к контролю и очистить ее от жидкостей (в том числе и масел).
Далее дефектоскопист намагничивает участок контроля и наносит специальный ферромагнитный порошок.
После его нанесения эксперт проводит визуальный осмотр исследуемого участка и фиксирует образуемый порошком рисунок на видео или фото камеру.
По окончании дефектоскопии объект контроля размагничивается.
В результате магнитнопорошкового контроля оформляется протокол и акт.
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Результат проведения магнитнопорошкового неразрушающего контроля
В результате контроля объекта магнитнопорошковым методом дефектоскопистом выдается протокол неразрушающего контроля.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные приборы неразрушающего контроля (В том числе указывается напряженность магнитного поля и схема намагничивания поверхности контролируемого объекта);
- Условия контроля;
- Перечень обнаруженных дефектов;
- Данные эксперта, который проводил диагностирование.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
