Анатолий Тужилкин
Руководитель отдела по промышленной безопасности
Определение ультразвукового контроля
Ультразвуковой контроль (сокращенно УЗК) – современный метод неразрушающего контроля, применяемый в дефектоскопии.
Ультразвуковой метод основан на прозвучивании объекта различными волнами (поверхностными, горизонтальными, продольными). Ультразвуковой неразрушающий контроль часто применяется для контроля состояния сварных соединений, стыков, склеек, металлических и иных поверхностей.
Ультразвуковой контроль позволяет обследовать объект без причинения ему ущерба (без деформации).
Достоинства неразрушающего контроля УЗК
Ультразвуковой метод обладает следующими достоинствами:
- Высокая чувствительность к порам и трещинам до 0,5 мм;
- Дешевизна и скорость проведения обследования;
- Возможность обследовать бетон, пластик и композит;
Ультразвуковые методы контроля качества металлов и сварочных соединений имеют ряд преимуществ: безопасность для человека, высокая скорость и точность исследования, низкая стоимость, высокая мобильность и возможность проведения ультразвукового контроля на действующем объекте. Также ультразвуковой контроль сохраняет целостность объекта при проведении контроля.
Дефекты ультразвукового контроля
Ультразвуковой контроль позволяет эффективно выявлять следующие дефекты:
- трещины;
- непровары шва;
- расслоения металла;
- несплавления шва;
- свищи;
- коррозия стенок;
- несоответствие химического состава поверхностей;
Ультразвуковой неразрушающий контроль имеет следующие недостатки:
- Высокая погрешность при определении размера дефекта;
- Низкая устойчивость к помехам;
- Сложности в контроле металлов с крупнозернистой структурой;
- Необходимость подготовки поверхности для введения ультразвуковых волн в металл;
- Необходимость использования контактных жидкостей для обеспечения стабильного акустического контакта.
Ультразвуковая дефектоскопия не позволяет провести неразрушающий контроль следующих объектов (элементов):
- Соединения, в которых оба элемента являются литыми, штампованными или коваными.
- Угловые наклонные сварные соединения трубчатых элементов или других элементов (прокат, штампы и кованые детали), в которых отклонение от перпендикулярности превышает 10 градусов;
- Металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун. При дефектоскопии крупнозерновых металлов ультразвуковым методом возникает затухание ультразвуковых волн.
- Малые детали или детали со сложной формой.
Несмотря на эти недостатки, ультразвуковой контроль является надежным и эффективным методом неразрушающего контроля, который широко используется в строительной отрасли для контроля качества сварных соединений, измерения прочности бетона и кирпича, определения качества материала, измерения глубины и обнаружения дефектов.
Рассчитаем стоимость проведения неразрушающего контроля и экспертизы
Оставьте заявку, наши эксперты рассчитают стоимость проведения диагностирования для вашего объекта.
Результат проведения ультразвукового контроля
В результате контроля объекта ультразвуковым методом дефектоскопистом выдается протокол неразрушающего контроля.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные приборы неразрушающего контроля;
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил диагностирование. .
Далее протокол прилагается к заключению эксперта (например, отображается в заключении экспертизы промышленной безопасности).
Ниже представлен акт неразрушающего контроля с протоколом УЗК. Он разработан исключительно в учебных целях.
Ультразвуковой контроль сварных соединений - ГОСТ
Проведение ультразвукового контроля сварных швов регламентируется ГОСТ 55724-2013. Ниже вы можете скачать актуальную версию ГОСТ УЗК сварных швов.
При проведении ультразвукового контроля сварных соединений применяются: эхо-импульсивный, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, эко-теневой, дифракционный методы контроля.
В результате ультразвукового контроля сварных соединений и швов, все выявленные дефекты, оцениваются и обозначаются буквой.
А – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;
Д – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение;
Б – дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;
Г – дефекты сварных соединений, условная протяженность которых DL £ DL0;
Е – дефекты, условная протяженность которых DL > DL0;
В – группа дефектов, сварных соединений, отстоящих друг от друга на расстояниях Dl £ DL0;
Т – дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.
Обозначенные дефекты сварных соединений и швов фиксируются в протоколе ультразвукового неразрушающего контроля. Выше вы можете посмотреть образец такого протокола УЗК сварных соединений.
Пройдите бесплатный курс по эксплуатации оборудования под избыточным давлением
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Порядок проведения ультразвукового контроля
На первом этапе проведения ультразвукового контроля происходит подготовка поверхности.
С поверхностей удаляют остатки шлака, лакокрасочных покрытий, крупные неровности и следы коррозии. Дефектоскопист в зависимости от объекта выбирается методика проведения УЗК. В зависимости от выбранного метода выполнения УЗК дефектоскопист размещает, подключает и настраивает приборы.
Далее дефектоскопист медленно сканирует поверхность объекта. При возникновении сигналов от дефектов подбирается контрольный уровень чувствительности.
После проведения ультразвукового контроля дефектоскопист оформляет протокол и акт УЗК, которые содержат перечень дефектов и оценку состояния оборудования.
Узнайте больше о неразрушающем контроле
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Получите бесплатную консультацию
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
Заполните форму:
