Анатолий Тужилкин
Руководитель отдела по промышленной безопасности
Menu
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 МСК
Определение ультразвукового контроля
Ультразвуковой контроль (сокращенно УЗК) – современный метод неразрушающего контроля, применяемый в дефектоскопии.
Ультразвуковой метод основан на прозвучивании объекта различными волнами (поверхностными, горизонтальными, продольными). Ультразвуковой неразрушающий контроль часто применяется для контроля состояния сварных соединений, стыков, склеек, металлических и иных поверхностей.
Ультразвуковой контроль позволяет обследовать объект без причинения ему ущерба (без деформации).
Достоинства неразрушающего контроля УЗК
Ультразвуковой метод обладает следующими достоинствами:
- Высокая чувствительность к порам и трещинам до 0,5 мм;
- Дешевизна и скорость проведения обследования;
- Возможность обследовать бетон, пластик и композит;
Ультразвуковые методы контроля качества металлов и сварочных соединений имеют ряд преимуществ: безопасность для человека, высокая скорость и точность исследования, низкая стоимость, высокая мобильность и возможность проведения ультразвукового контроля на действующем объекте. Также ультразвуковой контроль сохраняет целостность объекта при проведении контроля.
Дефекты ультразвукового контроля
Ультразвуковой контроль позволяет эффективно выявлять следующие дефекты:
- трещины;
- непровары шва;
- расслоения металла;
- несплавления шва;
- свищи;
- коррозия стенок;
- несоответствие химического состава поверхностей;
Ультразвуковой неразрушающий контроль имеет следующие недостатки:
- Высокая погрешность при определении размера дефекта;
- Низкая устойчивость к помехам;
- Сложности в контроле металлов с крупнозернистой структурой;
- Необходимость подготовки поверхности для введения ультразвуковых волн в металл;
- Необходимость использования контактных жидкостей для обеспечения стабильного акустического контакта.
Ультразвуковая дефектоскопия не позволяет провести неразрушающий контроль следующих объектов (элементов):
- Соединения, в которых оба элемента являются литыми, штампованными или коваными.
- Угловые наклонные сварные соединения трубчатых элементов или других элементов (прокат, штампы и кованые детали), в которых отклонение от перпендикулярности превышает 10 градусов;
- Металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун. При дефектоскопии крупнозерновых металлов ультразвуковым методом возникает затухание ультразвуковых волн.
- Малые детали или детали со сложной формой.
Несмотря на эти недостатки, ультразвуковой контроль является надежным и эффективным методом неразрушающего контроля, который широко используется в строительной отрасли для контроля качества сварных соединений, измерения прочности бетона и кирпича, определения качества материала, измерения глубины и обнаружения дефектов.
Рассчитаем стоимость проведения неразрушающего контроля и экспертизы
Оставьте заявку, наши эксперты рассчитают стоимость проведения диагностирования для вашего объекта.
Результат проведения ультразвукового контроля
В результате контроля объекта ультразвуковым методом дефектоскопистом выдается протокол неразрушающего контроля.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные приборы неразрушающего контроля;
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил диагностирование. .
Далее протокол прилагается к заключению эксперта (например, отображается в заключении экспертизы промышленной безопасности).
Ниже представлен акт неразрушающего контроля с протоколом УЗК. Он разработан исключительно в учебных целях.
Ультразвуковой контроль сварных соединений - ГОСТ
Проведение ультразвукового контроля сварных швов регламентируется ГОСТ 55724-2013. Ниже вы можете скачать актуальную версию ГОСТ УЗК сварных швов.
При проведении ультразвукового контроля сварных соединений применяются: эхо-импульсивный, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, эко-теневой, дифракционный методы контроля.
В результате ультразвукового контроля сварных соединений и швов, все выявленные дефекты, оцениваются и обозначаются буквой.
А – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;
Д – дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение;
Б – дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;
Г – дефекты сварных соединений, условная протяженность которых DL £ DL0;
Е – дефекты, условная протяженность которых DL > DL0;
В – группа дефектов, сварных соединений, отстоящих друг от друга на расстояниях Dl £ DL0;
Т – дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.
Обозначенные дефекты сварных соединений и швов фиксируются в протоколе ультразвукового неразрушающего контроля. Выше вы можете посмотреть образец такого протокола УЗК сварных соединений.
Пройдите бесплатный курс по эксплуатации оборудования под избыточным давлением
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Порядок проведения ультразвукового контроля
На первом этапе проведения ультразвукового контроля происходит подготовка поверхности.
С поверхностей удаляют остатки шлака, лакокрасочных покрытий, крупные неровности и следы коррозии. Дефектоскопист в зависимости от объекта выбирается методика проведения УЗК. В зависимости от выбранного метода выполнения УЗК дефектоскопист размещает, подключает и настраивает приборы.
Далее дефектоскопист медленно сканирует поверхность объекта. При возникновении сигналов от дефектов подбирается контрольный уровень чувствительности.
После проведения ультразвукового контроля дефектоскопист оформляет протокол и акт УЗК, которые содержат перечень дефектов и оценку состояния оборудования.
Узнайте больше о неразрушающем контроле
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Получите бесплатную консультацию
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
Заполните форму:
Навигация
Промышленная безопасность
Идентификация опасного производственного объекта Регистрация опасного производственного объекта Лицензия на эксплуатацию ОПО Экспертиза промышленной безопасности Экспертиза промышленной безопасности здания Экспертиза промышленной безопасности проектной документации Обоснование безопасности Декларация промышленной безопасности Техническое освидетельствование
© 1991-2025 Группа Компаний Триада
ИНН: 7701010056 ОГРН: 103770005263
Разработка сайта