Определение пусконаладки
Пусконаладка оборудования — это процесс по вводу в эксплуатацию ранее смонтированного оборудования с целью ее дальнейшей настройки для безопасной эксплуатации.
Пусконаладка проводится для выявления возможных недостатков оборудования, их устранения и для проверки готовности к дальнейшему функционированию.
Пусконаладке обязательно подлежит всё оборудование, работающее под избыточным давлением, включая котельное оборудование, сосуды под избыточным давлением и т.д.
Подготовка к пусконаладке оборудования
Пусконаладка оборудования проводится после завершения монтажа оборудования.
Пусконаладку может проводить та же организация, что выполняла монтаж, при наличии соответствующих разрешений и квалификации.
До начала пусконаладочных работ разрабатывается программа.
Программа пусконаладочных работ согласовывается с эксплуатирующей организацией и должна включать описание всех технологических операций и контрольных действий для обеспечения настройки оборудования на всех режимах работы.
Также перед началом пусконаладочных работ проводится обязательный визуальный осмотр оборудования (с применением неразрушающего контроля при необходимости).
В рамках диагностирования
проверяются целостность сварных соединений, герметичность системы, состояние предохранительных клапанов, арматуры и других ключевых элементов оборудования под давлением.
Предохранительные устройства оборудования настраиваются на срабатывание при конкретных параметрах давления.
Проведение пусконаладочных работ
Пусконаладочные работы включают в себя следующие мероприятия:
- Промывку и продувку оборудования.
В зависимости от проектной документации и руководства по эксплуатации, проводится промывка и продувка трубопроводов и оборудования для удаления загрязнений.
- Наладку циркуляции рабочих сред
В рамках наладки проверяется работа запорной арматуры, циркуляция рабочих сред и функционирование систем управления оборудования под давлением.
- Регулировку режимов работы оборудования.
На данном этапе специалистами монтажной организации проводится настройка и отладка технологических режимов работы оборудования для достижения параметров, которые ранее были утверждены проектной документацией. Такие работы обычно включают в себя настройку систем отопления, химводоподготовки (ХВП) и регулировки безопасных режимов горения для котлов.
Важно! Режимы работы оборудования, настраиваемые в рамках пусконаладочных работ, должны соответствовать как и проектной документации, так и документации производителя оборудования (паспортам, инструкциям по эксплуатации).
Комплексное опробование оборудования после пусконаладочных работ
После завершения пусконаладочных работ проводится комплексное опробование оборудования.
Комплексное опробование оборудования – это проверка оборудования на соблюдение условий надёжной работы при выполнении установленных проектом функций.
В рамках комплексного опробования специалистами проводится проверка работы оборудования с автоматикой безопасности, системами регулирования, сигнализации и вспомогательным оборудованием.
ФНП 536 устанавливает необходимость проводить опробование в течение не менее 72 часов для котельного оборудования, для трубопроводов – не менее 24 часов.
По завершении комплексного опробования составляется акт готовности оборудования в эксплуатацию, который подтверждает готовность системы к работе.
Для оформления акта собирается комиссия. Подробней о ней – вы можете прочитать в нашей статье об эксплуатации оборудования под избыточным давлением. Ниже будет доступна ссылка на статью.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
