Пн-Пт с 9:00 до 18:00 МСК
Подготовка к монтажу котла
Монтаж котлов начинается с подготовки и организации работ, включающих:
- Проверку проектной документации
- Входной контроль материалов и оборудования
- Очистку котельного оборудования и места монтажа.
- проверка сертификатов всех материалов, которые будут использоваться в монтаже котла.
- проверка состояния материалов с помощью визуального осмотра.
- неразрушающий контроль (при необходимости).
Категорически запрещено в процессе ремонта или монтажа котла применять материалы, которые НЕ утверждены проектом и НЕ прошли сертификацию.
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Выполнение монтажных работ
Согласно ФНП 536 работы по монтажу котлов имеет право выполнять только специализированная организация.
Специализированная организация должна иметь в штате квалифицированный персонал:
- прошедший аттестацию в области промышленной безопасности;
- ежегодно проходящий проверку знаний, инструкций и технологических карт;
- каждые 5 лет проходящий дополнительное обучение в области промышленной безопасности
- сварщики такой организации обязаны иметь аттестацию по соответствующей технологии (способу) сварки;
А также специализированная организация должна иметь соответствующее оборудование как и для проведения работ, так и для проведения полноценного неразрушающего контроля (аттестованную лабораторию).
При проведении монтажа котла:
- Котел устанавливается на подготовленный фундамент с использованием монтажных приспособлений. В обязательном порядке проверяется горизонтальность и вертикальность котла.
- После установки котла на фундамент он закрепляется анкерными болтами. Анкерные болты должны быть затянуты равномерно, чтобы обеспечить надежное крепление оборудования и исключить его смещение во время эксплуатации. В обязательном порядке проверяется качество крепления: болты должны быть надежно зафиксированы, а их состояние соответствовать требованиям проектной документации. Не допускается использование болтов с повреждениями или дефектами. После затяжки болтов проводится контроль качества фиксации.
- При монтаже котла устанавливаются все необходимые элементы: предохранительные клапаны, манометры, термометры, указатели уровня воды, запорная арматура. Арматура и устройства монтируются в доступных местах для удобства обслуживания и контроля. Клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в котле не превышало разрешенное более чем на 10%. Запрещается установка запорных устройств между котлом и предохранительными клапанами. Манометры и термометры устанавливаются в местах, обеспечивающих удобство считывания показаний.
- При подключении к трубопроводам подача пара, горячей воды или других сред должна осуществляться с учетом требований проектной документации по давлению и температуре. Для этого могут устанавливаться редуцирующие устройства, фильтры и другие элементы, обеспечивающие стабильную работу котла.
- В зависимости от типа котла (газовый, мазутный, твердотопливный) выполняется подключение к соответствующей системе топливоподачи. Все соединения должны быть герметичными и выдерживать рабочее давление системы. При подключении системы топливоподачи необходимо обеспечить предотвращение утечек топлива.
- Котел подключается к автоматическим системам управления и безопасности, которые контролируют его работу, поддерживают заданные параметры и предотвращают аварийные ситуации. Важно, чтобы все электрические соединения были выполнены в соответствии с проектом и обеспечивали надежную работу оборудования. Провода и кабели должны быть защищены от механических повреждений, воздействия высоких температур и влаги.
Завершение монтажных работ котла
После завершения монтажных работ организация, производившая монтаж, должна:
- провести полный неразрушающий контроль всех поверхностей оборудования под давлением и сварных соединений.
При обнаружении дефектов ( таких как утечки, коррозия, трещины или другие повреждения). – они должны быть устранены, после – проводится новый контроль. - провести гидравлические или пневматические испытания. Испытания проводятся до проведения пусконаладочных работ и введения оборудования в эксплуатацию. Про регламент проведения гидравлических испытаний – у нас имеется отдельная статья.
- составить удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа: Это удостоверение подтверждает соответствие выполненных работ проектной и технической документации. Оно подписывается руководителями монтажной и эксплуатирующей организаций, а также представителями разработчика проекта или изготовителя оборудования (ФНП, пункт 196).
К удостоверению (свидетельству) о качестве монтажа должны быть приложены:
- Паспорт и техническая документация. подтверждающее соответствие требованиям ТР ТС 032/2013.
- Сертификаты на материалы;
- Акты контроля и приемки (в том числе акты передачи оборудования, освидетельствования скрытых работ, проверки установки на фундамент и приемки после испытаний).
- Сварочные формуляры и исполнительные чертежи, содержащие информацию о выполненных сварочных работах и их соответствии проекту монтажа.
Если проводился монтаж трубопровода, то организация проводившая монтаж должна разработать исполнительную схему, которая включает в себя:
- сведения о материалах (включая марки стали, стандарты, наружные диаметры и толщины труб);
- расположение элементов трубопровода;
- расположение сварных соединений;
- расположение указателей, устройств измерения ползучести, манометров;
- границы трубопровода.
Пусконаладочные работы после проведения монтажа
После проведения монтажа котла проводятся пусконаладочные работы, а также техническое освидетельствование котла с помощью специализированной организации. Про процесс технического освидетельствования – у нас имеется отдельная статья на сайте, поэтому повторятся не будем.
Пусконаладочные работы имеет право осуществлять также организация, что и проводила монтажные работы.
Подготовка к пусконаладочным работам включает:
- разработку программы наладки. Данная программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией и описывать все технологические и контрольные операции для обеспечения наладки на всех режимах работы котла. Программу подписывает технический руководитель организации, которая будет осуществлять монтаж, а также руководитель проектной организации, которая осуществляет авторский надзор.
- проверку оборудования с помощью визуального осмотра,контроля состояния предохранительных устройств и арматуры;
- регулировку предохранительных клапанов;
После – проводятся сами пусконаладочные работы. Они включают в себя:
- Промывку и продувку.
- Наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и систем управления.
- Проверку систем безопасности, включая проверку работоспособности систем автоматизации управления, манометров, датчиков и иного оборудования (в том числе ПАЗ).
- Регулировку режимов работы котла.
- Настройку безопасных устойчивых режимов горения в пределах разрешенного организацией-изготовителем диапазона минимальных и максимальных значений нагрузок, наладку водно-химического режима котла и наладку режимов работы оборудования для подготовки воды.
Важно: программу пусконаладки котла утверждает наладочная организация (специализированная организация, которая осуществляет пусконаладку).
После завершения наладочных работ проводится комплексное опробование оборудования.
Его продолжительность установлена ФНП 536 и должна быть:
- Для котлов — не менее 72 часов,
- для трубопроводов тепловых сетей — не менее 24 часов.
По окончании комплексного опробования составляется акт сдачи оборудования в эксплуатацию, включающий технический отчет о наладочных работах, режимные карты и чертежи всех изменений, внесенных на стадии наладки.
После проведения пуско-наладочных работ до ввода оборудования под давлением в эксплуатацию собирается полноценная комиссия с привлечением инспектора Ростехнадзора (в ряде случаев).
Эта комиссия издает акт о готовности оборудования под давлением к эксплуатации. Акт подписывается всеми членами комиссии.
О вводе котла в эксплуатацию – мы подробнее говорили в других статьях на нашем сайте. Ниже – доступны ссылки на них.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
Навигация
Промышленная безопасность
Идентификация опасного производственного объекта Регистрация опасного производственного объекта Лицензия на эксплуатацию ОПО Экспертиза промышленной безопасности Экспертиза промышленной безопасности здания Экспертиза промышленной безопасности проектной документации Обоснование безопасности Декларация промышленной безопасности Техническое освидетельствование
© 1991-2025 Группа Компаний Триада
ИНН: 7701010056 ОГРН: 103770005263
Разработка сайта