Подготовка к монтажу котла
Монтаж котлов начинается с подготовки и организации работ, включающих:
- Проверку проектной документации: Все монтажные работы должны выполняться в соответствии с проектной документацией, рабочими чертежами и технической документацией изготовителя оборудования.
- Входной контроль материалов и оборудования: Перед началом монтажа проводится проверка материалов и оборудования, которые будут использоваться в работах.
- Очистку оборудования и места монтажа. Все элементы оборудования должны быть очищены от загрязнений и ржавчины, а также подготовлены к установке. При необходимости проводится контроль размеров и состояния сварных швов.
- проверка сертификатов всех материалов, которые будут использоваться в монтаже котла.
- проверка состояния материалов с помощью визуального осмотра.
- неразрушающий контроль (при необходимости).
Категорически запрещено в процессе ремонта или монтажа котла применять материалы, которые НЕ утверждены проектом и НЕ прошли сертификацию.
Выполнение монтажных работ
Согласно ФНП 536 работы по монтажу котлов имеет право выполнять только специализированная организация.
Специализированная организация должна иметь в штате квалифицированный персонал:
- прошедший аттестацию в области промышленной безопасности;
- ежегодно проходящий проверку знаний, инструкций и технологических карт;
- каждые 5 лет проходящий дополнительное обучение в области промышленной безопасности
- сварщики такой организации обязаны иметь аттестацию по соответствующей технологии (способу) сварки;
А также специализированная организация должна иметь соответствующее оборудование как и для проведения работ, так и для проведения полноценного неразрушающего контроля (аттестованную лабораторию).
При проведении монтажа котла
- Котел устанавливается на подготовленный фундамент с использованием монтажных приспособлений. В обязательном порядке проверяется горизонтальность и вертикальность котла.
- После установки котла на фундамент он закрепляется анкерными болтами. Анкерные болты должны быть затянуты равномерно, чтобы обеспечить надежное крепление оборудования и исключить его смещение во время эксплуатации. В обязательном порядке проверяется качество крепления: болты должны быть надежно зафиксированы, а их состояние соответствовать требованиям проектной документации. Не допускается использование болтов с повреждениями или дефектами. После затяжки болтов проводится контроль качества фиксации.
- При монтаже котла устанавливаются все необходимые элементы: предохранительные клапаны, манометры, термометры, указатели уровня воды, запорная арматура. Арматура и устройства монтируются в доступных местах для удобства обслуживания и контроля. Клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в котле не превышало разрешенное более чем на 10%. Запрещается установка запорных устройств между котлом и предохранительными клапанами. Манометры и термометры устанавливаются в местах, обеспечивающих удобство считывания показаний.
- При подключении к трубопроводам подача пара, горячей воды или других сред должна осуществляться с учетом требований проектной документации по давлению и температуре. Для этого могут устанавливаться редуцирующие устройства, фильтры и другие элементы, обеспечивающие стабильную работу котла.
- В зависимости от типа котла (газовый, мазутный, твердотопливный) выполняется подключение к соответствующей системе топливоподачи. Все соединения должны быть герметичными и выдерживать рабочее давление системы. При подключении системы топливоподачи необходимо обеспечить предотвращение утечек топлива.
- Котел подключается к автоматическим системам управления и безопасности, которые контролируют его работу, поддерживают заданные параметры и предотвращают аварийные ситуации. Важно, чтобы все электрические соединения были выполнены в соответствии с проектом и обеспечивали надежную работу оборудования. Провода и кабели должны быть защищены от механических повреждений, воздействия высоких температур и влаги.
Завершение монтажных работ котла
После завершения монтажных работ организация, производившая монтаж, должна:
- провести полный неразрушающий контроль всех поверхностей оборудования под давлением и сварных соединений.
При обнаружении дефектов ( таких как утечки, коррозия, трещины или другие повреждения). – они должны быть устранены, после – проводится новый контроль. - провести гидравлические или пневматические испытания. Испытания проводятся до проведения пусконаладочных работ и введения оборудования в эксплуатацию. Про регламент проведения гидравлических испытаний – у нас имеется отдельная статья.
- составить удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа: Это удостоверение подтверждает соответствие выполненных работ проектной и технической документации. Оно подписывается руководителями монтажной и эксплуатирующей организаций, а также представителями разработчика проекта или изготовителя оборудования (ФНП, пункт 196).
К удостоверению (свидетельству) о качестве монтажа должны быть приложены:
- Паспорта и техническая документация: Документы на смонтированное оборудование и комплектующие, подтверждающие их соответствие требованиям ТР ТС 032/2013.
- Сертификаты на материалы: Копии сертификатов на основные и сварочные материалы.
- Акты контроля и приемки: Включая акты передачи оборудования, освидетельствования скрытых работ, проверки установки на фундамент и приемки после испытаний.
- Сварочные формуляры и исполнительные чертежи: Содержащие информацию о выполненных сварочных работах и их соответствии проекту (ФНП, пункт 198).
Если проводился монтаж трубопровода, то организация проводившая монтаж должна разработать исполнительную схему, которая включает в себя:
- сведения о материалах: Марки материала, стандарты, наружные диаметры и толщины труб, длина трубопровода.
- расположение элементов: Опор, компенсаторов, арматуры, приборов, фильтров, воздушников и дренажных устройств.
- сварные соединения: Раздельное обозначение соединений, выполненных при монтаже и изготовлении.
- контроль тепловых перемещений: Указатели и проектные величины перемещений, устройства для измерения ползучести.
- границы трубопровода: Определенные проектной документацией границы и направление движения рабочей среды (ФНП, пункт 199).
пусконаладочные работы после проведения монтажа
После проведения монтажа котла проводятся пусконаладочные работы, а также техническое освидетельствование котла с помощью специализированной организации. Про процесс технического освидетельствования – у нас имеется отдельная статья на сайте, поэтому повторятся не будем.
Пусконаладочные работы имеет право осуществлять также организация, что и проводила монтажные работы.
Подготовка к пусконаладочным работам включает:
- разработку программы наладки: программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией и описывать все технологические и контрольные операции для обеспечения наладки на всех режимах работы;
- проверка оборудования. Перед началом пусконаладочных работ проводится визуальный осмотр оборудования, проверка целостности всех соединений и герметичности системы. Важным этапом является контроль состояния предохранительных устройств и арматуры. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на срабатывание при установленном давлении.
После – проводятся сами пусконаладочные работы. Они включают в себя:
- Промывку и продувку.
- Наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и систем управления.
- Проверку систем безопасности, включая проверку работоспособности систем автоматизации управления, манометров, датчиков и иного оборудования (в том числе ПАЗ).
- Регулировку режимов работы котла.
- Настройку безопасных устойчивых режимов горения в пределах разрешенного организацией-изготовителем диапазона минимальных и максимальных значений нагрузок, наладку водно-химического режима котла и наладку режимов работы оборудования для подготовки воды.
После завершения наладочных работ проводится комплексное опробование оборудования.
Его продолжительность:
- Для котлов — не менее 72 часов,
- для трубопроводов тепловых сетей — не менее 24 часов.
По окончании комплексного опробования составляется акт сдачи оборудования в эксплуатацию, включающий технический отчет о наладочных работах, режимные карты и чертежи всех изменений, внесенных на стадии наладки.
После проведения пуско-наладочных работ до ввода оборудования под давлением в эксплуатацию собирается полноценная комиссия с привлечением инспектора Ростехнадзора (в ряде случаев).
Эта комиссия издает акт о готовности оборудования под давлением к эксплуатации. Акт подписывается всеми членами комиссии. Решение о вводе в эксплуатацию основывается на основании технического-освидетельствования и результатов пуско-наладочных работ.
О вводе котла в эксплуатацию – мы подробнее говорили в других статьях на нашем сайте.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
