Анатолий Тужилкин
Руководитель отдела по промышленной безопасности
Menu
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 МСК
Определение визуально-измерительного контроля
Визуально-измерительный контроль — один из самых простейших методов неразрушающего контроля. Метод подразумевает под собой визуальный осмотр дефектоскопистом контролируемой поверхности, фиксацию и измерение дефектов.
Для технического диагностирования методом ВИК дефектоскопист использует увеличительные стекла, эндоскопы, лупы, а также измерительные приборы (линейки, штангенциркуль).
Визуально-измерительный контроль (ВИК) проводится для:
— подтверждения соответствия изделий требованиям стандартов ГОСТ и конструкторской документации;
— выявления деформаций, расслоений, вмятин, ожогов, складок, погружений, обрезов, дыр, выпучин, трещин и других дефектов, а также признаков коррозии и эрозии;
— измерения длины дефектов, их глубины, ширины раскрытия и оценки степени их приемлемости;
— проверки геометрических параметров, расположения деталей для сварки, угла между ними, зазоров между ними, смещения кромок;
— после удаления дефекта убедиться, что дефектный участок соответствует нормативным требованиям.
Оборудование для визуально-измерительного контроля (ВИК)
Для проведения визуально-измерительного контроля используется различное оборудование, которое можно условно разделить на два типа.
К первой группе относятся инструменты измерения, которые позволяют оценить размер видимого дефекта:
- штангенциркуль;
- измерительные рулетки;
- микрометры;
- иные измерительные приборы;
Ко второй группе относится оборудование для оптического контроля:
- увеличительные стекла и лупы;
- телевизионные камеры;
- перископы.
Рассчитаем стоимость экспертизы
Оставьте заявку, наши эксперты рассчитают стоимость проведения работ
Результат проведения визуально-измерительного контроля
В результате обследования визуально-измерительным контролем-дефектоскопистом выдается акт, технического диагностирования устройства (оборудования), содержащий протокол диагностирования объекта методом ВИК.
Протокол визуально-измерительного контроля содержит:
- Информацию об объекте контроля;
- Использованные для обследования приборы неразрушающего контроля;
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил обследование.
Далее протокол прилагается к заключению эксперта (например, отображается в заключении экспертизы промышленной безопасности).
Ниже представлен образец акта технического диагностирования визуально-измерительным контролем сварных швов, крышки, днища и обечайки сосуда под давлением (реактора) на опасном производственном объекте. Акт был разработан в учебных целях для учебного объекта.
Образец акта визуально-измерительного контроля.
ГОСТ визуально-измерительного контроля сварных соединений и швов
Визуально-измерительный контроль сварных соединений осуществляется исключительно по ГОСТ ИСО 17637-2014, который регламентирует проведение контроля соединений, выполненных сваркой плавлением.
Ниже вы можете детально ознакомиться и скачать ГОСТ 17637-2014.
ГОСТ визуально-измерительного контроля соединений, выполненных сваркой
При проведении визуально-измерительного контроля сварных соединений ГОСТ обязывает соблюдать следующие положения:
- допускать к визуально-измерительному контролю аттестованных экспертов (1-2 уровня);
- необходимость проверки сварного шва на соответствие технической документации (например, ИСО 5817);
- при проведении визуально-измерительного контроля сварных швов эксперт-дефектоскопист обязан удостовериться в нормальности поверхности шва, измерить ширину и длину шва и убедиться в том, что разделка стыкового шва полностью заполнена. Дефектоскопист также обязан удостовериться в отсутствии непроваров, трещин, проплавлений и прожогов шва, не соответствующих допустимым значениям.
- после проведения визуально-измерительного контроля сварных соединений – эксперт обязан издать соответствующий протокол неразрушающего контроля и подписать его.
Выше вы можете посмотреть образец протокола визуально-измерительного контроля.
Пройдите бесплатный курс по эксплуатации оборудования под избыточным давлением
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Инструкция перед проведением визуально-измерительного контроля:
Перед проведением визуально-измерительного контроля инструкция, обозначенная в ГОСТ 17637-2014, требует подготовить контролируемое оборудование или несущую конструкцию к визуальному осмотру следующим образом:
- обеспечить доступ дефектоскописта к объекту (например, установить леса , ограждения);
- зачистить поверхность до чистого металла от масел, грязи, ржавчины, влаги, шлака и другого мусора;
- организовать зону зачистки деталей и сварных швов не менее 20 мм с наружной стороны и не менее 10 мм с внутренней стороны от кромок разделки детали;
- при проведении зачистки толщина изделия не должна уменьшаться, также очистку стоит проводить аккуратно, чтобы не допустить появление царапин и сколов;
- если объект визуально-измерительного контроля окрашен – краска не удаляется!
Порядок проведения визуально-измерительного контроля (ВИК)
ВИК (визуально-измерительный контроль) проводится в 5 этапов. Давайте их разберем:
- Подготовка. Удаление грязи, масел, остатков краски и иного мусора, предоставление доступа дефектоскописта к объекту.
- Визуальный осмотр. Объект ВИК (например, сварной шов) изучается невооруженным взглядом. При необходимости используются увеличительные стекла и иные оптические инструменты.
- Исследование с применением инструментов. Дефектоскопист при необходимости просвечивает соединения, фиксирует дефекты на фотокамеру, измеряет параметры дефектов с помощью измерительных приборов (например, линейкой).
- Оформление протокола. После завершения исследований дефектоскопист оформляет протокол визуально-измерительного контроля, а также акт, в котором публикует вывод о возможности дальнейшей эксплуатации объекта;
- Написание заключения. Если визуально-измерительный контроль проводится в рамках экспертизы промышленной безопасности дефектоскопистом подготавливается заключение, которое подписывает аттестованный эксперт.
Узнайте больше о неразрушающем контроле
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Получите бесплатную консультацию
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
Заполните форму:
Навигация
Промышленная безопасность
Идентификация опасного производственного объекта Регистрация опасного производственного объекта Лицензия на эксплуатацию ОПО Экспертиза промышленной безопасности Экспертиза промышленной безопасности здания Экспертиза промышленной безопасности проектной документации Обоснование безопасности Декларация промышленной безопасности Техническое освидетельствование
© 1991-2025 Группа Компаний Триада
ИНН: 7701010056 ОГРН: 103770005263
Разработка сайта