Пн-Пт с 9:00 до 18:00 МСК
Определение капиллярного контроля
Виды капиллярного контроля
При использовании данного метода используется пенетрат. Пенетрат – это специальная жидкость, которая наносится дефектоскопистом на поверхность и помогает “подсвечивать” скрытые дефекты (например, трещины).
Существует несколько подходов к капиллярному контролю, различающихся по типу используемых пенетрантов:
Цветной метод подразумевает применение пенетрантов, которые содержат красители, образующие контрастные следы на поверхности.
Люминесцентный метод заключается в использовании пенетрантов, светящихся под ультрафиолетовым светом, что повышает точность выявления дефектов в условиях слабой освещенности.
Смешанный метод — сочетает цветные и люминесцентные свойства для повышения качества диагностики.
Результат проведения капиллярного контроля
В результате обследования объекта капиллярным контролем – экспертом выдается протокол диагностирования неразрушающим контролем.
В протоколе указывается:
- Объект контроля;
- Использованные для обследования жидкости (пенетраты);
- Условия контроля;
- Данные эксперта, который проводил обследование.
Достоинство метода
Капиллярные методы являются одними из самых чувствительных способов обнаружения микродефектов на поверхности и внутри объектов, которые недоступны для визуального контроля.
Капиллярный метод позволяет контролировать объекты разных размеров и форм, изготовленных из различных материалов, включая черные и цветные металлы, стекло, керамику и пластик.
Часто капиллярная дефектоскопия является единственным доступным методом контроля конструкций и элементов из неметаллических, немагнитных, композитных и других многообещающих материалов.
Кроме того, капиллярный контроль дает информацию о параметрах повреждения, что упрощает понимание причин его возникновения.
Одним из главных преимуществ капиллярной дефектоскопии является высокая чувствительность, что позволяет обнаруживать:
- пустоты в сварных соединениях и швах с шириной раскрытия до 0,1 мкм;
- пористость, трещины и свищи на пористой поверхности;
- сварочные и терморазрывы;
- шлифовочные и усталостные деформации и щели;
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Порядок проведения капиллярного контроля
Капиллярный контроль проводится в 7 этапов:
- Подготовка поверхности объекта контроля. На данном этапе поверхность контролируемой детали и полости освобождают от посторонних веществ путем очистки в специальных растворителях (очистителях). Для эффективного проникновения пенетрантов в полости дефектов на детали не должно остаться всевозможных загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов, а также ранее применяемых дефектоскопических материалов.
- Нанесение индикаторного пенетранта. На данном этапе полости дефектов максимально заполняются индикаторной жидкостью. Требуется определенное время для того, чтобы пенетрант проник в трещины.
- Удаление избытка пенетранта с поверхности объекта контроля. В зависимости от типа применяемого пенетранта он может быть удален промывкой водой, воздействием эмульгатора или промывкой растворителем. При этом очень важно не удалить пенетрант из полости дефекта.
- После удаления излишков пенетранта поверхность изделия необходимо высушить.
- Нанесение проявителя и проявление дефекта. На этом этапе используется специальный дефектоскопический материал – проявитель. Основная задача проявителя- извлечь пенетрант из полости дефекта путем сорбции и сформировать хорошо видимый индикаторный след несплошности.
- После осмотра изделия на наличие индикаций от несплошностей и оценки допустимости выявленных индикаций изделие очищается от применяемых в процессе контроля дефектоскопических материалов.
- На финальном этапе экспертом пишется заключение и подписывается акт капиллярного контроля.
ГОСТ капиллярного контроля сварных соединений
ГОСТ 18442-80 регламентирует процесс проведения капиллярного контроля сварных соединений, устанавливает требования к пенетрантам, устанавливает проявители и обязывает провести естественную сушку или сушку в потоке воздуха поверхности после проведения капиллярного контроля сварных соединений.
Ниже вы можете ознакомиться и скачать ГОСТ 18442-80 капиллярного контроля сварных соединений.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте свой номер телефона и наш эксперт перезвонит вам для детального обсуждения вашего проекта. В результате подготовим детальное предложение по реализации вашего проекта.
Навигация
Промышленная безопасность
Идентификация опасного производственного объекта Регистрация опасного производственного объекта Лицензия на эксплуатацию ОПО Экспертиза промышленной безопасности Экспертиза промышленной безопасности здания Экспертиза промышленной безопасности проектной документации Обоснование безопасности Декларация промышленной безопасности Техническое освидетельствование
© 1991-2025 Группа Компаний Триада
ИНН: 7701010056 ОГРН: 103770005263
Разработка сайта