Директор по развитию, специалист по промышленной безопасности и проектированию ОПО
Определение магистрального трубопровода
Магистральный трубопровод – это система труб, которая используется для транспортирования газа, жидкости, химически-опасные вещества на длинные расстояния.
В зависимости от транспортируемой среды магистральными бывают: нефтепроводы, газопроводы, бензопроводы, аммиакопроводы и т.д.
Классификация магистральных трубопроводов
Помимо транспортируемой среды магистральные трубопроводы классифицируются в зависимости от рабочего давления.
К первому классу относятся магистральные трубопроводы, работающие под давлением от 2,5 до 10 МПа.
Ко второму – от 1,2 до 2,5 МПа.
К третьему – магистральные трубопроводы под давлением ниже 1,2 МПа.
Приказ №531 Ростехнадзора, регулирующий эксплуатацию магистральных трубопроводов
Правила проектирования, ремонта, эксплуатации или консервации магистральных трубопроводов регулируются Приказом №517 Ростехнадзора от 11.12.2020 (вступил в действие с 1 января 2021 года).
Ниже вы можете скачать актуальную версию Приказа, а в дальнейшем мы разберем основные требования к эксплуатации магистральных трубопроводов.
Эксплуатация магистральных трубопроводов
Разберем основные требования к эксплуатации магистральных трубопроводов, которые обозначены в ФНП №517 и СНиП 2.05.06-85.
- Для эксплуатации магистрального трубопровода должен быть разработан технологический регламент, определяющий порядок организации надежного и безопасного ведения технологического процесса. Эксплуатация магистрального трубопровода осуществляется именно на основании технологического регламента.
Технологический регламент эксплуатации магистрального трубопровода должен содержать:
- Детальные характеристики магистрального трубопровода;
Технологические режимы процесса транспортирования продукции и схемы его осуществления
Процедуры контроля за герметичностью трубопроводов и оборудования на опасном производственном объекте магистрального трубопровода или магистрального аммиакопровода;
порядок выявления утечек;
управление и контроль хода технологического процесса;
порядок приема, передачи и учета перекачиваемых продуктов;
стандарты потребления основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;
основные и технологические схемы линейных участков магистрального трубопровода, а также площадочных объектов (графическая часть);
сжатый продольный профиль линейных участков опасного производственного объекта;
перечень и характеристики наиболее опасных участков;
технические характеристики устройств, применяемых на опасном производственном объекте (магистральном трубопроводе);
перечень обязательных технологических и производственных инструкций, инструкций по охране труда, включая меры по обеспечению безопасности технологического процесса, его технического обслуживания, а также действий персонала в аварийных ситуациях и при инцидентах;
меры по обеспечению информационной безопасности;
иные меры по обеспечению промышленной безопасности;
Технологический регламент эксплуатации магистрального трубопровода должен обновляться (актуализироваться) каждые 5 лет.
- В центральном пункте управления магистральным трубопроводом должен находиться продольный профиль линейной части магистрального трубопровода.
- Линейная часть магистрального трубопровода должна быть поделена на участки постами секционирования с присвоением номера каждому участку. Также номер присваивается к разделительной запорной арматуре, на которой обозначается направление потока;
- Эксплуатирующая организация обязана иметь территориальные отделения, которые следят за безопасной эксплуатацией магистрального трубопровода. У каждого отделения помимо технологического регламента должна быть карта пролегания магистрального трубопровода с учетом населенных пунктов, линий коммуникаций, инженерных сетей и т.д;
- Каждое территориальное отделение должно периодически осуществлять патрулирование трассы. Периодичность патрулирования определяется в технологическом регламенте на основании технических характеристик трубопровода. Например, чаще следует патрулировать наиболее опасные участки.
- Магистральный трубопровод должен быть оснащен системой контроля и управления технологическим процессом.
Ремонт на магистральных трубопроводах
Порядок проведения и организации работ по обслуживанию и ремонту технических устройств на магистральном трубопроводе определяется эксплуатирующей организацией с учетом требований проектной документации.
Во время ремонтных работ, а также после их проведения требуется провести диагностику неразрушающим контролем отремонтированного участка магистрального трубопровода.
Кроме того во время проведения ремонтных работ на магистральном трубопроводе требуется контролировать содержание горючих паров и газов в воздухе рабочей зоны или помещения. При превышении предельно-допустимых концентраций ремонтные работы либо должны быть прекращены (до снижения до допустимых норм), либо при отсутствии риска аварии (например, воспламенения в силу загазованности) продолжены при применении средств индивидуальной защиты.
В месте проведения сварочных и других огневых работ концентрация газов не должна превышать 20% величины нижнего концентрационного предела воспламенения. В случае приближения к этим значением ремонтные работы должны быть немедленно прекращены.
Готовы провести диагностирование, разработать технологический регламент или спроектировать магистральный трубопровод. В штате бригада дефектоскопистов, лаборатория и свой технолог.
Техническое диагностирование магистрального трубопровода
ФНП №517 пунктом 130 устанавливает необходимость эксплуатирующей организации установить периодичность технического диагностирования магистрального трубопровода и указать периодичность в технологическом регламенте.
При проведении технической диагностики линейной части магистрального трубопровода выполняются следующие виды работ:
Внутритрубная дефектоскопия путем использования специальных инспекционных приборов внутри труб.
Проверка состояния подводных и воздушных переходов через водные преграды.
Внешнее обследование оборудования и участков магистрального трубопровода, на которых нельзя проводить внутритрубную дефектоскопию, с использованием методов неразрушающего контроля.
Оценка состояния изоляционных покрытий и эффективности средств электрохимической защиты.
При технической диагностировании линейной части магистральных аммиакопроводов используются следующие виды контроля:
Внешнее дефектоскопическое обследование с применением методов неразрушающего контроля.
Внутритрубная дефектоскопия.
Оценка состояния изоляции.
Для оценки технического состояния оборудования на площадочных объектах магистрального трубопровода или аммиакопровода необходимо:
Проводить внешний осмотр в процессе эксплуатации.
Выполнять полное техническое обследование при выводе оборудования из эксплуатации, будь то временное или долгосрочное.
Перед проведением диагностирования оборудования, выводимого из эксплуатации, следует выполнить подготовительные операции, которые определяются эксплуатирующей организацией. Эти операции могут включать в себя опорожнение, очистку, дегазацию и установку заглушек, если это необходимо.
На основе результатов технического обследования разрабатывается график ремонта.
Чем мы можем помочь вам в исполнении приказа №517?
Наша компания готова помочь Вам в соблюдении Приказа № 517. Наши эксперты готовы:
- Провести аудит промышленной безопасности, чтобы выявить нарушения ФНП, установленные ФНП №517 и по результатам аудита помочь эти нарушения устранить;
- При необходимости отступить от ФНП мы можем разработать обоснование безопасности и организовать проведение экспертизы на ОБ. Мы успешно разрабатывали обоснование безопасности для магистральных трубопроводов в том числе для ООО «Газпром трансгаз Москва»;
- Организовать на предприятии производственный контроль: разработать положение производственного контроля и ознакомить с ним всех сотрудников, которые будут взаимодействовать с ОПО;
- Разработать план мероприятий по локализации и ликвидации аварий на ОПО, а также положение о расследовании инцидентов;
- Зарегистрировать опасный производственный объект, где производится или храниться хлор и поставить на учет все его технические устройства (ТУ);
- Помочь застраховать опасный производственный объект от аварий и инцидентов и заключить договор с аварийно-спасательным формированием;
- Аттестовать генерального директора (главного инженера) + ответственных за производственный контроль по промышленной безопасности;
- Помочь вам получить лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта (при получении лицензии он обязан пройти выездную проверку Ростехнадзора);
- Разработать декларацию промышленной безопасности (если Ваш объект 1-2 класса опасности);
- Провести экспертизу декларации промышленной безопасности в независимой организации (например в Триаде) и получить положительное заключение экспертизы;
- Разработать систему управления промышленной безопасностью (в документальном или электронном виде);
- Подать описание системы управления промышленной безопасностью в Ростехнадзор;
- C периодичностью проводить для вас экспертизу промышленной безопасности технических устройств и зданий и сооружений, а также техническое диагностирование и освидетельствование оборудования под давлением;
- Сопровождать вас при проверках Ростехнадзора на соответствие предприятия нормам промышленной безопасности.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию специалиста по промышленной безопасности. Ответим на все ваши вопросы, предложим решения.
