Виды арматуры на оборудовании под давлением
Арматура, установленная на котельном оборудовании, сосудах и трубопроводах, подразделяется на несколько категорий:
Запорная арматура — служит для полного перекрытия потока рабочей среды, позволяя безопасно остановить или пустить поток вещества. К ней относятся:
- вентили;
- задвижки;
- краны;
- поворотные затворы.
Регулирующая арматура — обеспечивает контроль за параметрами рабочей среды (давление, расход и т.д.). Основные элементы регулирующей арматуры:
- регулирующие вентили;
- регулирующие клапаны.
Предохранительная арматура — защищает оборудование от избыточного давления, предотвращая аварии и разрывы. Основным элементом является предохранительный клапан.
Помимо этого, существуют и другие виды арматуры: защитная (для аварийного отключения), фазоразделительная (разделяет фазы рабочего вещества), смесительно-распределительная (смешивает потоки среды) и контрольная (определяет движение и состояние среды).
Требования к запорной и регулирующей арматуре
Для безопасной эксплуатации оборудования под давлением, в том числе котлов, запорная и регулирующая арматура должна соответствовать строгим требованиям ТР ТС 032 и Приказа Ростехнадзора №535. Давайте разберем эти требования:
Материалы изготовления должны быть сертифицированы.
Арматура и заглушки должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к рабочей среде, давлению и температурным условиям. Важно учитывать коррозионные и температурные воздействия, чтобы обеспечить долговечность и безопасность арматуры.
Доступность для обслуживания. Запорные элементы (вентили, задвижки, клапаны) должны быть установлены так, чтобы обеспечивать легкий доступ для регулярных осмотров, обслуживания и ремонта.
Маркировка на маховиках. Обязательным требованием является четкое обозначение направлений вращения маховиков для открытия и закрытия арматуры. Это предотвращает ошибки при управлении и снижает вероятность аварийных ситуаций.
Трубопроводы, которые прокладываются вблизи кабельных линий должны иметь дополнительную защиту в виде металлического покрытия, которое предотвращает воздействие электромагнитных полей и других факторов.
Устойчивость к вибрациям. Арматура должна быть защищена от вибрационных и ударных нагрузок, которые могут привести к быстрому износу, протечкам или разрушению. Особое внимание уделяется арматуре, установленной на питательных и продувочных трубопроводах.
Защитные устройства
Для арматуры, предназначенной для аварийного слива или продувки, необходимо предусматривать защитные устройства, предотвращающие непреднамеренный сброс среды в опасных местах.
Он поможет подготовиться к аттестации в Ростехнадзоре по категориям Б 8.1 – Б 8.2 и безопасно эксплуатировать ваш объект.
Требования к установке запорной и регулирующей арматуры
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, обеспечивающих оперативное отключение оборудования или трубопровода в случае аварии или для выполнения технического обслуживания. Важно, чтобы такие устройства позволяли быстро перекрыть поток среды, обеспечивая безопасность эксплуатации оборудования.
Регулирующая арматура устанавливается в местах, где требуется управление потоком, давлением или температурой рабочих сред. Она размещается на линиях подачи или возврата для поддержания стабильных рабочих параметров оборудования.
Место установки запорной и регулирующей арматуры определяется проектной организацией и указываются в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Однако, ФНП 536 требует обеспечить:
- установку арматуры таким образом, чтобы исключить возможность неправильного закрытия или открытия клапанов;
- установить запорную арматуру на питательном трубопроводе котла. Исключение составляют котлы с паропроизводительностью не более 2,5 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.
Требования к заглушкам
- Заглушки должны быть спроектированы и изготовлены с учетом расчетной прочности и эксплуатационных условий. Расчет прочности выполняется на основе параметров давления и температуры рабочей среды, а также материалов, из которых изготовлены заглушки.
- Каждая заглушка должна иметь хвостовик или выступающую часть для визуальной и тактильной проверки ее наличия. Это особенно важно при эксплуатации оборудования с частыми осмотрами и обслуживанием, чтобы избежать ситуаций, когда заглушка отсутствует или установлена неправильно.
- При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.
- Толщина заглушек определяется расчетом на прочность и зависит от условий эксплуатации. Толщина должна быть достаточной для предотвращения деформации и разрушения при рабочих параметрах давления.
- Для некоторых систем установка заглушек может предполагать дополнительные требования в зависимости от проекта и конкретных эксплуатационных условий.
Важное примечание
В этой статье мы разобрали лишь основные требования к установлению арматуры.
Рекомендуем пройти наш бесплатный курс по подготовке к аттестации по категории Б 8.2 (Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды) и Б 8.3 (Эксплуатация сосудов, работающих под избыточным давлением), чтобы детально изучить все необходимые требования к арматуре. Выше – ссылка на курс.
Наши эксперты написали для вас более 200 статей по промышленной, экологической безопасности и проектированию. Их прочтение поможет Вашему предприятию детально ознакомиться с актуальными законодательными требованиями.
